D301氰化礦提金樹脂的說明書與正洗時間過長處理方法

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性,、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹脂具有再生效率高,、堿

水耗低、交換容量大,、抗有機物污染及抗氧化能力強,、機械強度好等優(yōu)點。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93,，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305,，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ,，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號：D354,、D351,、710、D370,。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床,、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。

包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋,。

使用時參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一,、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二,、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理,。
１,、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；

其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至

中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

D301氰化礦提金樹脂的說明書與正洗時間過長處理方法混床是指水依次通過裝有氫型陽離子交換樹脂的陽床和裝有氫氧型陰離子交換樹脂的陰床的系統(tǒng),。氫型陽交換床用于除去水中的陽離子;氫氧型陰離子交換床用于除去水中的陰離子。通過復(fù)床可將水中的種礦物鹽基本除去,。為了獲取較好的除鹽效果,，陽床內(nèi)裝載強酸陽離子交換樹脂，陰床一般內(nèi)裝載強堿陰離子交換樹脂,?；齑矘渲卜譃轶w內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。

混床樹脂

　　混床是混合離子交換柱的簡稱,，是針對離子交換樹脂所設(shè)計的設(shè)備,。所謂混床，就是把一定比例的陽,、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中,，對流體中的離子進行交換、脫除,。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大,，所以在混床內(nèi)陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽,、陰樹脂裝填的比例為1：2,，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇,?；齑惨卜譃轶w內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內(nèi)進行,，再生時樹脂不移出設(shè)備以外,，且陽、陰樹脂同時再生,，因此所需附屬設(shè)備少,，操作簡便。

混床樹脂

　　混床樹脂的正洗時間過長處理方法

　　混床正洗時間過長的原因有：

　　1,、反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況,，可重新對樹脂進行混合,，并適當(dāng)提高正洗水量進行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生,。

　　2,、正洗前，陽,、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,，但上層樹脂相差較大,。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因,。要使樹脂混合均勻,，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng),，并保持一定的混合時間(一般3～5min,，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度,，必要時可從人口門進水,，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層,。

　　3,、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物,，.混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗,，時間一般為15~20min，正洗流速過小,，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去,。

混床樹脂

　　4,、混床內(nèi)水力工況不好，有死角,，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況,。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進行一次2—3min的短時間反洗,。這樣有助于消除死角,，松動樹脂層，對改善床內(nèi)水工況也有利,。

　　5,、再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時間過長,。

　　6、再生時再生劑用量,，流速或濃度不適當(dāng),，造成再生效果差。