D301黃金提取樹脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱,，能在酸性,、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹脂具有再生效率高,、堿

水耗低、交換容量大,、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng),、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,，德國(guó)Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30,，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ,，英國(guó)Zerolite MPH,，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351,、710,、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復(fù)床,、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染,，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）,， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí),，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二,、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、

堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１,、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；

其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液，用水清洗至

中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

D301黃金提取樹脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

　　一,、離子交換樹脂的污染

　　1、懸浮物污堵

　　原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹脂層的孔隙中,，從而增大其水流阻力,，也會(huì)覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量,。為防止懸浮物污堵,，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理,，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物,，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法,。

　　2、硫酸鈣沉淀

　　當(dāng)有硫酸再生鈣型陽(yáng)樹脂時(shí),，如操作不當(dāng)時(shí),，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí),，不但再生后清洗困難,，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低,。防止硫酸鈣沉淀的措施,，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速,。也可采用分步再生法,，其濃度逐步加大，流速逐步減慢,。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí),，可采用-10的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數(shù)次,。

離子交換樹脂

　　二,、離子交換樹脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

　　1、離子交換樹脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中,，或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)為相應(yīng)氫型或游離胺時(shí),，也可轉(zhuǎn)為鹽型,，以保持樹脂性能穩(wěn)定，然后常浸泡在潔凈的水中,。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密閉,，以防樹脂水份散失,。

　　2、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份,，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn),，防止脫水。樹脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋,，環(huán)境溫度以5-40度為宜,。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬,，遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置,，避免脫水,。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿直接放于水中,，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎,。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10左右的食鹽水慢慢加入樹脂中,，浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋,。

離子交換樹脂

　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時(shí),，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件,，將樹脂存于不同濃度的食鹽水中,，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍,，切不可用機(jī)械力施于樹脂。

　　4,、長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂,，為防止微生物(如藻類、細(xì)菌等)對(duì)樹脂的不可逆污染,，樹脂在停用前須反洗,，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水,，或反洗后采用以下措施：

離子交換樹脂

　　陰樹脂：用3倍樹脂體積的10NaCl+2 NaOH混合液分兩次通過(guò)樹脂層,，每次靜止數(shù)小時(shí)，然后將其排去,。如有必要,，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2過(guò)氧化氫溶液淋洗樹脂電動(dòng)機(jī)。

　　陽(yáng)樹脂：在陽(yáng)樹脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5的甲醛溶液,，并在停用期間保持此濃度,。也可用食鹽水浸泡，在設(shè)備重新啟用前用0.2過(guò)氧化氫或0.5甲醛溶液淋洗,。