黃金提取樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決他的特點有：
1.他的吸附量較大,，樹脂的飽和吸附量達10~16，
2.他的吸附速度快,，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅,，鎳,，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣,，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬,，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉,，直接提煉成單質(zhì)金顆粒,，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM,，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用,，減少不必要的浪費和損失  黃金提取樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

　　樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀

　　針對化學水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的現(xiàn)狀,，采用多種方法進行試驗并對清洗罐內(nèi)部進行了改造,，滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時,，我們發(fā)現(xiàn)強陽樹脂破碎率較大,，樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是較高的,。

混床樹脂

　　混床樹脂的清洗流程

　　陰,、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入,，從頂部排出,，樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰，通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,，由于破碎樹脂體積小,，質(zhì)量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出,，從而達到清洗破碎樹脂的目的,。上室強性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床,。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗,。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣,，也是強,、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

混床樹脂

　　混床樹脂清洗的存在問題

　　1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間,，難以清除,。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少,；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

　　2,、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h),，也只能勉強達到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上，費時費水,，效果還差,。

混床樹脂

　　混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進行了認真分析,，主要原因是,，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1,、增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。

　　2、打開清洗罐人孔門,，進行人工清理,。雖然能夠清理干凈，但費時費力,，增加工作量,。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。

　　3,、陰,、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認同后,，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進行了改裝,，使得強,、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進意見,。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進行了改造，經(jīng)使用后效果很好,。