便攜式發(fā)電焊機(jī)YT300EW豎向電渣壓力焊操作方法：
1.將電源與電焊機(jī)和控制器，焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好,。
2.調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值,。
3.將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置,，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋鈕至所需位置上,，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕(焊槍只接控制電纜,，不接焊接電纜),，開始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止,，看這段時(shí)間是否符合所需數(shù)值,，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止,，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕,。
4.把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上,，對(duì)準(zhǔn)引孤線,。(導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正)。
5.在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段,，再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán),，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒,，以裝滿為準(zhǔn),。
6.做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕,，焊接電源接通,，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，開始引孤,，電壓表指示30V左右,，此后電壓值逐漸升高;順時(shí)針搖動(dòng)手柄,，使熔池電壓保持40V左右,，見焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí),，順時(shí)針搖動(dòng)手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開關(guān)BQ1或(BQ2)使電源斷電,，如不能自動(dòng)斷電,，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個(gè)接頭焊完,。保持溫度1～2分鐘后，打開焊劑筒,，倒出焊劑后,，卸下焊槍，焊接過程完畢,。在保溫期間拔下快速接頭,，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊,，這樣可以交替進(jìn)行焊接。
7.在夾具和鋼筋自重的壓力下,，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求,，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5～8秒鐘,，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開裂,。
8.冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法,，延長焊接通電時(shí)間1～3秒,，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時(shí)間,，使渣殼起降低卻速度的作用,。

便攜式發(fā)電焊機(jī)YT300EW豎向電渣壓力焊勞動(dòng)組織：

根據(jù)每個(gè)樓層(或標(biāo)準(zhǔn)層)的施工計(jì)劃，以兩個(gè)軸線(或三個(gè)軸線)為一個(gè)流水段,，也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù),，在勞力上，安排兩人一臺(tái)焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋,，一個(gè)裝拆夾具施焊,，一個(gè)流水段二至四個(gè)豎焊組同時(shí)焊接，在施工層*段流水梁筋綁扎完后,，未澆梁板砼前,，豎焊組即可豎焊上一層*流水段柱墻豎向主筋，并隨后安排綁其箍筋固定,，此時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋外必須加保護(hù)層墊塊,，嚴(yán)禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移,。

每組(2人)每臺(tái)班可焊32～34個(gè)接頭(熟練操作后仍有增加的潛力)這樣安排在不影響其它任何工序的情況下,，豎焊不占用標(biāo)準(zhǔn)層施工的時(shí)間，明顯的加快了工程進(jìn)度,。

伊藤動(dòng)力上海發(fā)電機(jī)廠家主要生產(chǎn)上海發(fā)電機(jī),，上海汽油發(fā)電機(jī)，上海柴油發(fā)電機(jī),。

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豎向電渣壓力焊外觀檢查：

1.接頭焊點(diǎn)均勻,，不得有裂縫,，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔,、咬邊,，夾渣等質(zhì)量缺陷。

2.接頭軸線位移不得過鋼筋直徑的10%,，同時(shí)不得大于2㎜.

3.接頭處彎折不得大于4°,。

對(duì)以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊。

豎向電渣壓力焊拉力實(shí)驗(yàn)：鋼筋焊接拉力實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,，三個(gè)試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度,，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)及一個(gè)以上試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,，該批接頭判為不合格。

豎向電渣壓力焊焊接通病及處理防止措施：

缺陷處理 防止措施

偏心 將鋼筋矯直,，鋼筋安放正直,，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾具,。

彎折 將鋼筋矯直,，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時(shí)間,。

咬邊 將鋼筋矯直,，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī),，適當(dāng)加大頂壓量,。

未熔合 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間,，檢查夾具,，適當(dāng)增加焊接電流。

焊包不均 鋼筋端部不平,，鋼筋位置正中,，風(fēng)大時(shí),，增加一人扶正。

焊包下流 塞好石棉布

氣孔 焊劑不得潮濕,，除銹,。

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