QBJ涂層杯突試驗儀維護與保管：

1.儀器必須始終保持清潔狀態(tài)，使用結(jié)束后,，應(yīng)將儀器擦拭干凈,，用儀器罩罩好，放在干燥處,。

2.鋼球應(yīng)經(jīng)常保持干凈,，并注油存放。

QBJ涂層杯突試驗儀產(chǎn)品實行三包服務(wù),，上海魅宇儀器負責對訂購我公司產(chǎn)品的企事業(yè)單位及個人用戶實施售后服務(wù),。產(chǎn)品質(zhì)量保證期一年，在質(zhì)量保證期內(nèi),，因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的設(shè)備故障（人為操作不當原因致使設(shè)備故障除外）,，公司售后事業(yè)部將提供免費更換新機服務(wù)。該產(chǎn)品使用方便,、性能好,、外形美觀、價格便宜,、質(zhì)量好,、操作簡單、安裝方便,。

注意事項：

1.儀器每次使用前必須校零,，且校零后不得轉(zhuǎn)動儀器下部的加載手輪。

2.若使用10倍放大鏡觀察試驗,，其結(jié)果應(yīng)注明,。

使用方法：

1.試板要求

（1）試板材質(zhì)應(yīng)是磨光鋼板，并符合GB9271要求,，試板應(yīng)平整沒有變形,。

（2）試板按標準規(guī)定，取樣,、涂布,、干燥和測厚。

（3）試板應(yīng)在溫度為23±2℃,，相對濕度為（50±5）﹪環(huán)境條件下進行,。

2.使用方法:（測定涂層是否通過規(guī)定深度的程序）

（1）單面試板的試驗：

首先按復(fù)位鍵復(fù)位，將撥子開關(guān)向上撥到自動調(diào)零位置,。將試驗機手輪朝下降方向（順時針）旋到底,，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，將單面涂層試板金屬面朝下,，涂層面朝上,，從右向左插入試驗儀上部的夾縫中,，并使沖頭對準該試片的中心軸線，緊固壓緊裝置,，（逆時針）轉(zhuǎn)動手輪沖頭碰到試板金屬面,，顯示器自動顯示零點，將撥子開關(guān)向下?lián)艿皆囼炍恢?，再繼續(xù)以0.2±0.1mm/S（即5秒一圈）的速度朝上升方向轉(zhuǎn)動手輪,，顯示器即顯示出壓陷深度。進行中不可逆轉(zhuǎn),，否則讀書不準,。

（2）雙面試板的試驗：

首先按復(fù)位鍵復(fù)位，將撥子開關(guān)向上撥到調(diào)零位置,。將試驗儀首輪朝下降方向（順時針）旋到底,，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，把隨機的調(diào)零鋼板從右向左插入試驗機上部的夾縫中,，緊固壓緊裝置,，以上升方向（逆時針）緩慢轉(zhuǎn)動手輪，當顯示器顯示為零時,，停止轉(zhuǎn)動手輪,。松開壓緊裝置，取出調(diào)零鋼板,，換上雙面涂層試板，緊固壓緊裝置,，將撥子開關(guān)向下?lián)艿皆囼炍恢?，?.2±0.1 mm /S的速度向上升方向轉(zhuǎn)動手輪，顯示器即顯示出壓陷深度,。

（3）以校正過的視力或10倍放大鏡,，檢查試板上的涂層是否開裂或從底材上分離。

（4）上述程序應(yīng)在兩塊單獨試板上進行,。若結(jié)果不同,，應(yīng)補充試驗，至兩塊試板結(jié)果接近,，若底材出現(xiàn)裂紋,，則該試驗結(jié)果無效。

3.測定引起破壞的小程度

按照2規(guī)定的程序進行,。當涂層表面*次出現(xiàn)開裂或涂層從底材上分離時,，使沖頭停止移動，測量沖頭此時的移動深度,。即沖頭從零位所移動的距離（準確到0.1mm）

上述試驗需用新試板重復(fù)進行,，以驗證其結(jié)果,，直至結(jié)果接近。

杯凸試驗：

用規(guī)定的鋼球或球形沖頭頂壓在模內(nèi)的試樣,，直至試樣產(chǎn)生條裂紋為止,，其壓入深度（mm）即杯突深度，以此來判定金屬材料沖壓性能大小,，其深度不小于規(guī)定時為合格按照國家標準,，“試驗采用端部為球形的沖頭，將夾緊的試樣壓入壓模內(nèi),，直至出現(xiàn)穿透裂縫為止,，所測量的杯突深度即為試驗結(jié)果。"這種試驗通常是在杯突試驗機上進行,。試樣在做過杯突試驗后就像只沖壓成的杯子（不過是只破裂的杯子）,。鋼板深沖性能不好的話，沖壓件在制作過程中就很容易開裂,。

試驗簡介：

杯突試驗評價金屬薄板成形性的試驗方法,。又稱埃里克森試驗(Erichsen test) 或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中古老,、普及的一種,。試驗時，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓 住的金屬薄板頂入凹模,，形成半球鼓包直至鼓包頂部 出現(xiàn)裂紋為止,。 如圖所示，試驗用價Zomm的硬鋼球或半球凸模 4,，將金屬板料2壓入內(nèi)徑27mm,、圓角半徑。.75mm 的凹模1,，板料邊緣在凹模和壓邊圈3之間壓緊,。為防 止邊緣金屬向凹模內(nèi)流動，板料尺寸應(yīng)足夠大,。試驗 時,，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產(chǎn)生頸 縮或有裂紋出現(xiàn)時的凸模壓入深度作為試驗指標,，稱 為杯突值或I:值,，以mm為單位。決定試驗指標的依 據(jù)是大載荷,。當不能確定大載荷時,，可以采用可見 (透光)裂紋發(fā)生時凸模壓入深度作為指標。但用可見裂 紋法測定的數(shù)值比大載荷法測定的數(shù)值要大。.3~ 0.smm,。 贊羚 杯突試驗示意圖 1一凹模,，2一金屬板;3一壓邊圈.4一凸模 當潤滑條件良好時，鼓包頂部的應(yīng)變狀態(tài)接近于 等雙向拉伸,。因此,，杯突值可以用來評價板材的脹形性 能，幾值與硬化指數(shù)n值及總延伸率有一定相關(guān)性,。 試驗條件對I,。值的影響較大。破裂點確定,、工具 尺寸,、表面粗糙度、壓邊力,、潤滑,、凸模壓入速度等因 素的變化都會使試驗值產(chǎn)生波動。操作偏差和設(shè)備偏 差也影響試驗值,。因此該試驗有被極限拱頂高度試驗 替代的趨勢,。 在美國廣泛采用的是奧爾森試驗(Olsen Test)， 其工具和機構(gòu)與埃氏杯突試驗相似,，只是尺寸全部采 用英制,，通用性差。

試驗圖示：

如圖1所示,。試驗時,，90mm×90mm的試樣或?qū)挾?0mm的條料試樣放在凹模與壓邊圈之間壓死（壓邊力取10kN），測出試件剛好破裂時的凸模壓入深度IE,。杯突試驗是模擬脹形工藝,，所以試驗值IE可作為材料的脹形成形性能指標。IE值大,，脹形成形性能好。

1-凸模 2-凹模 3-壓邊圈 4-試樣

技術(shù)參數(shù)：

1.試板規(guī)格：70mm×70mm×0.03mm-1.25mm

2.壓陷直徑：20mm

3.壓陷大限度：10mm

4.壓陷精度：0.05mm

5.數(shù)顯分度值：0.01mm

6.沖頭大行程：14mm

用途：

該儀器依據(jù)標準ISO1520和國家標準GB/T9753-88設(shè)計的QBJ型杯突試驗儀,，適用于評價色漆,，清漆及有關(guān)產(chǎn)品的涂層（單層或配套體系涂層）在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能,?？砂匆?guī)定的壓陷深度進行試驗，評定涂層通過或不通過,。也可逐漸增加壓陷深度,，以測定涂層剛出現(xiàn)開裂或開始脫離底材的小深度。

結(jié)構(gòu)與原理：

主要有壓膜部件,、變速部件,、機座部件和壓陷值數(shù)字顯示部件等四部分組成,。

儀器采用手動加載，星形輪系變速,，采用傳感器測量,，自動試驗，數(shù)字顯示壓陷深度值,。