15/20噸電動(dòng)脫模器技術(shù)參數(shù)：
▲大脫力：150kN；200kN
▲絲桿機(jī)動(dòng)上升速度：50mm/min ,。
▲絲桿機(jī)動(dòng)下降速度：78 mm/min,。
▲脫模絲桿高上升極限距離：270mm 。
▲脫模絲桿低下降極限距離：30mm。
▲電機(jī)規(guī)格：AOD 7134/6,，400/250W ,，1400/900rpm。
▲電源：ＡＣ380V,。

15/20噸電動(dòng)脫模器是根據(jù)我國(guó)建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)化儀器,，可靠性好、使用范圍廣,、寬溫操作環(huán)境,、操作簡(jiǎn)單。主要用于建筑,、建材,、水利、電力,、冶金,、石化、港口,、道橋,、市政等基本建設(shè)工程。產(chǎn)品三包期為正式交貨之日起一年,，對(duì)非人為造成的各類零件損壞,，及時(shí)免費(fèi)更換。推薦產(chǎn)品泥漿三件套

結(jié)構(gòu)組成：

主要由機(jī)架,、 液壓系統(tǒng),、 壓力表及電器系統(tǒng)組成。

●機(jī)架部分：

主要由橫梁 ,、立柱,、 托盤、 外殼,、 底座等附件組成,。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用,，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,，托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。

●液壓系統(tǒng)

由液壓泵,、 送油閥,、 回油閥 、油箱,、 濾油器及油管和接頭組成,。液壓泵為高壓柱塞泵,，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),，固定在油箱上,。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作,，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥,，過載時(shí)可溢流起安全作用,。

●壓力表：

電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力,，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,，以防損毀機(jī)件。

●電器部分

由電動(dòng)機(jī),、 啟動(dòng)按鈕 ,、停止按鈕 、熔斷器 ,、繼電器等組成,。

操作使用：

▲接好電源，測(cè)試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升,， 高速為下降,。使用脫模時(shí)，將膠木球手柄拉出,。使用手動(dòng)脫模時(shí),，將膠木球手柄推入。

▲根據(jù)脫模試筒的大小,，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長(zhǎng)方形兩板）固定在脫模器頂板上,，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí),，儀器頂板即為脫模板,。

▲將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端,，壓下“上升"按鈕,，此時(shí)絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí),，此時(shí)應(yīng)注意試模筒中心是否對(duì)正脫模器頂板的圓孔,，如有偏差應(yīng)停機(jī)找正，以保證順利脫模,、試件不被擠壞,，同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置,，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升,， 試件即可順利脫出,。

▲脫模完成后壓下“下降"按鈕，電機(jī)反轉(zhuǎn),，絲桿即快速下降,。

▲由于脫模絲桿上升、下降沒有自動(dòng)限位裝置,，因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反,，否則儀器將受到損壞,。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直）,。

▲電氣安全接地,。

用途說明：

此脫模器可用于直徑為：50mm、100mm,、101.6mm,、150mm、152mm 高度為230mm以內(nèi)的各種試件脫模,。

注意事項(xiàng)：

●嚴(yán)禁不加油,，使油泵空轉(zhuǎn)

●使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用

●使用時(shí)應(yīng)觀察壓力表示值,，嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥

●出廠安全閥以調(diào)好,，勿動(dòng)

●使用電動(dòng)液壓脫模器前必須仔細(xì)閱讀使用說明書

操作規(guī)程：
●當(dāng)全部試件脫模完成后，降下托盤,，下壓升降桿至下降位臵,，使活塞降至工作臺(tái)以下位臵即停，將倒順開關(guān)向左撥到停機(jī)位臵,，油泵停止工作,，切斷電源，清理好工作臺(tái)和試模等,，并將試模等涂拭防銹機(jī)油,，以備下次使用。
●儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值,，嚴(yán)禁超過35Mpa,，當(dāng)接近此壓力時(shí)應(yīng)迅速下壓升降手動(dòng)桿或關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外,。
●脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離,，嚴(yán)禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機(jī)件,，甚至發(fā)生傷人事故,，操作人員必須特別注意。
●使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng),，接地是否可靠,，熔絲是否有效等，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作,。
●加油或換油后,，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵,，倒順開關(guān)撥到中間停止位臵,，然后接通電源，將倒順開關(guān)向右撥到開機(jī)位臵,，油泵開始工作,；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象,，如有，則立即關(guān)機(jī)檢查,，排除故障,；如無異常現(xiàn)象,，應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降,，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣,，并觀察無異?，F(xiàn)象時(shí)，將升降桿臵于中間停止位臵,，即可待機(jī)使用,。
●*使用前，應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油）,，并檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng),，以防漏油影響使用；以后使用過程中,，應(yīng)根據(jù)使用情況,，定期檢查液壓油潔凈與否,，并每半年更換一次液壓油,，以防影響正常工作,。
●液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時(shí)使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#液壓油）；
（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時(shí)使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#液壓油）,。
●脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度,，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上,，大致定位后,，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時(shí)定位必須準(zhǔn)確無誤,。
●試模定位后,，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況,；當(dāng)試件脫出定位環(huán)時(shí)立即下壓升降桿至中間停止位臵,，使活塞停止上升。
●仔細(xì)取走脫出的試件,，備試驗(yàn)用,，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停,，小心取走定位環(huán),、試模和下壓塊，以便下一個(gè)試件制模和脫模,。