◆長(zhǎng)期使用該研磨器，為了保證凸磨與凹磨之間的間隙,，其間隙做成可調(diào)整的,。調(diào)整間隙的大小，可通過(guò)螺母（7）向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),，使凸磨（5）既往上移動(dòng)，而間隙則越來(lái)越??；反之向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，間隙則越來(lái)越大,。

◆凹磨本身帶有保溫或降溫裝置,，通過(guò)水嘴可以使一定溫度的水循環(huán)流過(guò)，使凹磨保持一定的溫度,。

◆變速器（3）內(nèi)有蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),，使用3#鈣基脂，其由位至蝸桿的1/3,，每三個(gè)月加一次油,，使其良好潤(rùn)滑。

◆凹磨（6）裝卸時(shí)可松開(kāi)旋鈕（12）卻可以取下凹磨,，以便進(jìn)行清洗工作,。

◆研磨前先將凸磨的兩個(gè)研磨面調(diào)整到接觸為止，再將需要研磨的油漆涂料倒入凹磨內(nèi),。

◆將電源開(kāi)關(guān)（9）接通電源,，使電動(dòng)機(jī)（2）通過(guò)變速器（3）中的蝸輪，蝸桿及軸帶動(dòng)凸磨（5）以180轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),，此時(shí),，油漆涂料被研磨。

◆研磨后之油漆涂料被刮集到接漆板（10）上則研磨涂料沿此板流出來(lái),，在盤(pán)（11）上入一玻璃杯,，盛放流出來(lái)的被研磨之油漆涂料。

錐形磨結(jié)構(gòu)原理：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、操作方便,、由下列主要部分等組成。

（1）支撐整機(jī)的機(jī)座,；（2）電動(dòng)機(jī),；（3）變速器,；（4）調(diào)節(jié)支架；（5）凸磨,；

（6）凹磨,；（7）間隙調(diào)整螺母；（8）水嘴,；（9）電源開(kāi)關(guān),；（10）接漆板及（11）盤(pán)等。

該研磨系列用電動(dòng)機(jī)（2）通過(guò)變速器（3）帶動(dòng)凸磨（5）相對(duì)于凹磨（6）作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),，且借助于凸磨與凹磨上之研磨齒將其油漆涂料顆粒研細(xì),。

錐形磨技術(shù)參數(shù)：

◆研磨容量：約50ml。

◆電源：三相交流380V50Hz,。

◆外形尺寸：430×250×300mm,。

◆質(zhì)量：約30kg。

◆始料粒度：100μm經(jīng)5次研磨后試料顆粒細(xì)度不大于25μm,。

◆凸膜與凹膜之間的間隙,，可在0.01mm至1mm之間任意調(diào)整。

◆凸膜順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)速180r/min,。

三輥研磨機(jī)主要部件和工作原理：

▲本機(jī)由（1）機(jī)體,、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng),、（4）軋輥,、（5）擋料板、（6）電氣開(kāi)關(guān)或電氣控制系統(tǒng),、（7）手輪,、（8）傳動(dòng)系統(tǒng)，共八個(gè)主要部件組成（參見(jiàn)圖1）

▲工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入,，經(jīng)中,、后兩輥的相反異步旋轉(zhuǎn)而引起原料的急劇摩擦反動(dòng)，強(qiáng)大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,，在經(jīng)過(guò)前兩輥的二次研磨,，從而達(dá)到迅速的粉碎和分散，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高度均勻混合,。

準(zhǔn)備工作：

▲檢查各部件位置及鎖緊是否正常,，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源,；

▲調(diào)節(jié)前后左右手輪,，觀察軋輥連動(dòng)是否正常；

▲清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭,，松開(kāi)擋料板捏手,；

▲調(diào)節(jié)前,、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘,。

工作規(guī)程：

▲啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米,，壓緊擋料板,，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度,，微調(diào)后輥,，使之著色均勻布滿(mǎn)軋輥后，鎖緊固定螺母,。

▲雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪,，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母,，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上,，漿料即可均勻排出,。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥,，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止,。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刮刀。

工作停止后：

清除涂料及時(shí)清洗,，擦試軋輥及有關(guān)部件,，松開(kāi)刮刀和擋料板，涂少量機(jī)油,，然后覆蓋蠟紙保護(hù),。

維護(hù)保養(yǎng)：

三輥研磨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：三輥機(jī)連續(xù)使用半年以后，建議進(jìn)行一次大修,，將各處的洗動(dòng)部分加以拆洗,，重新?lián)Q上潔凈的潤(rùn)滑油，并仔細(xì)檢查油路的暢通情況,，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù),。在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用,，重新修磨,。輥筒修磨次數(shù)過(guò)多，輥筒直徑小于要求以后,，會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象,，此時(shí)齒輪必須修正,。

出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細(xì)修正，精研光滑,，不允許留有灑刺和裂口,，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘,，向外移出再用,。

簡(jiǎn)介：

該研磨機(jī)用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨,被廣泛應(yīng)用于油漆、涂料,、油墨,、塑料、皮革,、橡膠,、鉛芯、醫(yī)藥,、食品,、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨、粉碎機(jī)械等多種功能,、廣泛用于科研,、試驗(yàn)、配方及微量調(diào)試生產(chǎn),。防腐,、耐磨、抗氧化,、表面硬度高,、精度高、操作方便,、燥音低,。三輥研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達(dá)HS70°以上,；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨,，細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15μm左右,，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品,。三輥研磨機(jī)是高粘度物料有效的研磨、分散設(shè)備,。

參數(shù)：

▲主要部件：三軋輥,。

▲材料：采用合金材料。

▲壓輥尺寸：直徑65×135mm,。

▲壓輥轉(zhuǎn)速比：（后,、中,、前）1：3：9。

▲中輥轉(zhuǎn)速：88r/min,。

▲始料粒度：50-100μm經(jīng)3-5次研磨分散后細(xì)度小于18μm,。

▲功率：550W。

注意事項(xiàng)：

▲滾筒中部漆膜薄,，兩端厚,，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量,。

▲滾筒兩端漆膜薄,，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量,。

▲不開(kāi)冷卻水嚴(yán)禁開(kāi)車(chē),。

▲兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬塊等），如不慎進(jìn)入異物,，則緊急停車(chē)取出,，否則會(huì)擠壞輥面或其他機(jī)件損壞。

▲應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輥,，由于滾筒的線膨脹,，一不小心，工作時(shí)容易脹死,，甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。

▲檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊,，隨時(shí)加入潤(rùn)滑油（能溶入漆漿的）,，否則會(huì)很快磨損。

▲注意輥筒兩端軸承溫度,，一般不超過(guò)100,。

▲操作前首先檢查電源線管，開(kāi)關(guān)按鈕是否正常,，降溫循環(huán)水是否有,，如一切正常方可開(kāi)機(jī)。

▲操作中應(yīng)注意是否有異常,，應(yīng)即刻停機(jī),。

▲操作中應(yīng)固定好儲(chǔ)油桶，經(jīng)免有油溢出,。

▲操作員應(yīng)時(shí)刻注意輥筒上有否雜物,，如有應(yīng)即刻停機(jī)，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故,。

▲有操作員要離開(kāi)崗位時(shí),，應(yīng)有人代崗,。

▲如生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輥筒和清理周?chē)l(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開(kāi)關(guān),。

錐形磨維護(hù)和保養(yǎng)

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