耐沾污試驗儀試驗步驟及結(jié)果表示：
★污染源懸浮液配制
用天平稱取適量配制灰，按配制灰,，水＝1:0.9（質(zhì)量比）攪拌均勻制成懸浮液,，每次試驗前應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。
★涂刷法：
適用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規(guī)定的明度值6到9（三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平涂層,。
1,、操作步驟：
取 按 7. 2 條制備的涂層試板，在上,、中,、下三個位置上測定經(jīng)養(yǎng)護后的涂層試板的初始反射系數(shù)，取其平均值記為A,。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向,、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面，污染源懸浮液涂刷量為（0.7 士0.1 ）g,。在標準試驗條件下,，放置2h后，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上,，將已注滿15 1,、水的沖洗裝置閥門打開至zui大，沖洗涂層試板,。沖洗時應(yīng)不斷移動涂層試板,，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關(guān)閉閥門,，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天,，此為一個循環(huán)，約24H,。
按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗至五次循環(huán)后,，在涂層試板的上,、中,、下三個位置上測定反射系數(shù),，取其平均值，記為B,。每次沖洗涂層試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15L,。
2、結(jié)果計算
涂 層 的 耐沾污性按式（1）計算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 層的反射系數(shù)下降率,，％,；
A— 涂 層初始平均反射系數(shù)；
B— 涂 層經(jīng)沾污試驗后的平均反射系數(shù),。
結(jié) 果 取 三塊試板的算術(shù)平均值,，至100，平行測定之相對誤差應(yīng)不大于15％,。
★浸漬法
適用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規(guī)定的明度值6到9（三刺激值中Y,5> 31.2 6）的淺色凹凸狀或表面粗糙的涂層,。
1、操作步驟：
將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤中,。取制備的涂層試板,，將涂層面朝下，水平放人盤中浸漬5s后取出,，在標準試驗條件下,，放置2h后，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上,，將已注滿15L水的沖洗裝置閥門打開至zui大,，沖洗涂層試板。沖洗時應(yīng)不斷移動涂層試板,，使水流能均勻沖洗各部位,，沖洗1 min后關(guān)閉閥門，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天,，此為一個循環(huán),，約24 h。按上述浸漬和沖洗方法繼續(xù)試驗至五次循環(huán),，每次沖洗涂層試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15 L,。
2、結(jié)果評定：
本標準采用,。0-4級共五個等級來評定試驗結(jié)果,，分別與基本灰卡（GB2 50）5,4,3,2,1五個等級相對應(yīng)。
取二塊試驗后的涂層試板分別與一塊未經(jīng)試驗的涂層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規(guī)法與基本灰卡的色差進行比色評定等級,。

相關(guān)設(shè)備鐵鈷比色計

耐沾污試驗儀簡介：
該儀器是上海魅宇儀器設(shè)備有限公司研發(fā)制造的依據(jù)相關(guān)涂層耐沾污實驗方法的有關(guān)規(guī)定而設(shè)計制造,，用于測定各種建筑外墻涂料涂層耐沾性,。

耐沾污試驗儀參數(shù)：
★電源電壓：AC220V 50HZ。
★保險電流：3A,。
★時間控制：0秒——99小時99秒,。
★水箱容積：5升。
★流水管內(nèi)徑：8mm,。

耐沾污試驗儀方法原理：
本標準采用配制灰作污染源,，將其制成懸浮液，用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上,。用規(guī)定的水壓,、水量，在一定時間內(nèi)進行均勻沖洗,，通過測定試驗前后反射系數(shù)的變化或根據(jù)基本灰卡的色差等級評定涂層試板的耐沾污性,。

耐沾污試驗儀試驗儀器：
★反射率儀：符合GB/T 927。一1988中4.3規(guī)定,；
★天平：感量為0. 1 g ;
★狼毛刷：寬度為35 mm;
★沖洗裝置：由水箱,、水管和樣板架組成，所用材質(zhì)均為防銹材料;
★平底托盤：尺寸不小于200 mm X 120 mm,，深不小于10 mm.

試驗用污染源：
試驗用污染源采用以石墨粉為主要成分制成的配制灰,。

制樣：
★取樣：按 GB 3 186規(guī)定的方法取樣。
★涂層試板制備
1,、采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板,，尺寸為150mmX70 mmX （4～6）mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的規(guī)定進行處理,。
2,、涂層試板制備按各產(chǎn)品標準要求進行，至少同時制備3塊涂層試板,。

漆膜附著力測定儀測定方法：
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79）在馬口鐵板上（或按產(chǎn)品標準規(guī)定的底材）制備樣板3塊,，待漆膜實干后，于恒溫恒濕的條件下測定,。測前先檢查附著力測定儀的針頭,，如不銳利應(yīng)予更換。提起半截螺帽（7）,，抽出試驗臺（6）,，即可換針。當發(fā)現(xiàn)劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑不符時,，應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑,，其方法是松開卡針盤（3）后面的螺栓，回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓（4），適當移動卡針盤后,，依次緊固上述螺栓,，劃痕與標準圓滾線相同為調(diào)整完畢。測定時,，將樣板正放在試驗臺（6）上,，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓（5）、（8）,，和調(diào)整螺栓（10）,，向后移動升降棒（2），使轉(zhuǎn)針的接觸到漆膜,，如劃痕末露底板，應(yīng)酌加法碼,。按順時針方向,，均勻搖動搖柄（11），轉(zhuǎn)速以80~100轉(zhuǎn)/分為宜,，圓滾線劃痕標準圖長為7.5 /-0.5厘米,。向前移動升降棒（2），使卡針盤提起,，松開固定樣板的有關(guān)螺栓（5）,、（8）、（10）,，取出樣板,，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級,。

評級方法：
以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標,，依次標出1、2,、3,、4、5,、6,、7等七個部位。相應(yīng)分為七個等級,。按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的,，否則應(yīng)認為壞損,。例如，部位1漆膜完好,，附著力*,，定為一級,；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之,，定為二級,。依次類推，七級為附著力zui差,。
結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別一致為準,。

實驗步驟：
▲測定時將樣板正放在實驗臺上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓,，向后移動升降棒,，使轉(zhuǎn)針的接觸到漆膜。
▲檢查劃痕是否露出底板,，否則應(yīng)酌加砝碼,。
▲按順時針方向，均勻搖動搖柄,，使圓滾線劃痕圖長為7.5±0.5cm,。
▲向前移動升降棒，使卡針盤提起,，松開固定樣板的有關(guān)螺栓,，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑,，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級,。
▲以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查目標，被劃痕所劃分的區(qū)域從上向下依次標出1～7等七個部位（區(qū)域面積依次增大）,。
▲按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的,，否則應(yīng)認為壞損,。如部位1漆膜完好，附著力*,，定為一級,；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之,，定為二級,。依次類推，七級為附著力zui差,。
▲結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別一致為準,。

注意事項：
▲先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板,，酌情添加砝碼,；但不要加得過多，以免加大阻力,，磨損針頭,。
▲評級時可以7級（zui內(nèi)層）開始評定，也可以1級（zui外圈）評級,，按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好，則認為該部位是完好的,，否則認為壞損,。例如，部位1漆膜完好,，附著力*,，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的,，附著力次之定為2級。依據(jù)類推,，7級附著力zui差,。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達到1級，面漆的附著力可在2級左右,。

保養(yǎng)：
▲可用*擦拭機身的油污,，灰塵及有指紋的地方。
▲每天下班*分鐘必須用防銹油進行一次保養(yǎng),，每班接班后使用前,，都得再仔細檢查一次，如有異?；蛞蓡?，請及時向測量工程師咨詢。
▲每年校驗一次,。

簡介：
該儀器通過劃圓軌跡法測定漆膜附著力性能試驗技術(shù)特征：以圓滾線劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度,，按七個等級評價漆膜對底材粘結(jié)的牢固。

參數(shù)：
▲執(zhí)行標準：GB/T1720-88 JISK6894,。
▲描圖直徑：0-10.5毫米,。
▲工作臺行程：80毫米。
▲描圖螺距：1.5毫米,。
▲砝碼重量：100-1000g,。
▲電機轉(zhuǎn)速：80r/min。
▲外形尺寸：420×170×270毫米。
▲備注：電動 ,。

檢驗方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》
▲測試原理 將樣板固定在一個前后可移動的平臺上,，在平臺移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜,，并能劃出重疊圓滾線的紋路,，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外,，還有鋼針做旋轉(zhuǎn)運動所產(chǎn)生的扭力,。
▲材料和儀器設(shè)備 附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀如圖8所示，試驗 臺絲桿螺距為1.5mm,，轉(zhuǎn)針采用三五牌唱針,，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g,、200g,、500g、1000g,，轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑可調(diào),，標準回轉(zhuǎn)半徑為5.25mm。 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm,。
▲操作要點 測試前先檢查唱針針頭是否銳利,，如不銳利應(yīng)予更換。再檢 查劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑是否相符,，不符時,，應(yīng)及時加以調(diào)整。測定時將樣板固定在試驗臺上,，使唱針接觸到漆膜,，均勻搖動搖柄，轉(zhuǎn)速以（80～100）轉(zhuǎn)/分為宜,。劃痕標準圖長（7.5±0.5）cm,。劃完后，取出樣板,，除去劃痕上的漆屑,。