SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊（27塊）

訂貨號(hào)：SY-C1-27

一,、用途介紹：

SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊又叫粗糙度比較樣板又叫粗糙度比較板,、粗糙度對(duì)比樣板，粗糙度比較塊,，粗糙度對(duì)比樣塊,，符合 JJ F 1099- 2003表面粗糙度比較樣塊校準(zhǔn)規(guī)范 是以比較法來檢查機(jī)械零件加工表面粗糙度的一種工作量具。是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),，憑觸覺，視覺與待檢查的制件表面進(jìn)行比較,，從而判斷制件加工后的表面粗糙度比較樣塊公稱值是否符合要求,。在進(jìn)行比較時(shí)，所選用的樣塊和被檢查制件的加工方法必須相同,，同時(shí)樣塊的材料,，形狀表面色澤應(yīng)該和被檢測工件一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)制件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙要求,。當(dāng)被檢查制件表面的加工深淺程序相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時(shí),，則被檢查制件的表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。

二,、材料分類：

材料：除研磨樣塊采用GCr15材料外其余樣塊采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成,。

規(guī)格分為三種：

1.七組樣塊（車床、刨床,、立銑,、平銑,、平磨、外磨,、研磨）

2.六組樣塊（車床,、立銑、平銑,、平磨,、外磨、研磨）

3.單組形式（車床樣塊,、刨床樣塊,、立銑樣塊、平銑樣塊,、平磨樣塊,、外磨樣塊、研磨樣

塊）

三．七大塊組表面粗糙度比較樣塊（27塊）技術(shù)參數(shù)：

四,、使用方法：

2.比較測量方法

(1)樣塊工作面及被測工作面的表面粗糙度用表面輪廊算術(shù)平均偏差Ra參數(shù)來評(píng)定,。

(2)樣塊與被測件同置一處。比較樣塊在比較檢驗(yàn)時(shí),，被測零部件與比較樣塊應(yīng)處于同樣的檢測條件下,，如照明亮度一致，將比較樣塊與被測部件置于一處,；否則,，將會(huì)有偏差。

(3)表面粗糙度判斷的準(zhǔn)則,。根據(jù)制件加工痕跡的深淺,，決定表面粗糙度是否符合圖紙(或工藝要求)。當(dāng)被檢制件的加工痕跡深淺不超過樣塊工作面加工痕跡深度時(shí),，被檢制件的表面粗糙度一般不超過樣塊的標(biāo)稱值,。

(4)評(píng)定粗糙度方法。以表面粗糙度比較樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),，憑觸覺(如指甲),、視覺(可借組放大鏡、比較顯微鏡)與被檢工件表面進(jìn)行比較,，被檢工件表面加工痕跡的粗糙度與對(duì)應(yīng)痕跡比較相近的一塊比較樣塊的粗糙度一致,，即該樣塊的粗糙度值就是被檢工件的粗糙度值。

    當(dāng)采用放大鏡觀察時(shí)(適用Ra為0.8~1.6μm),，可采用5~10倍數(shù)的放大鏡,。日本有的企業(yè)在生產(chǎn)線上安置了5~10倍的放大鏡，既可檢查表面粗糙度,，也可觀察裂紋等缺陷,。

(5)目視一般適合檢查制件表面粗糙度Ra為3.2~12.5μm的制件,。對(duì)表面粗糙度Ra為0.1~0.4μm的制件，采用便攜式粗糙度儀器定量測量較為準(zhǔn)確,鋼直尺檢定裝置中也配有表面粗糙度比較樣塊,。

五,、使用維護(hù)：

比較樣塊在使用時(shí)應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等）,，不得用手直接接觸比較樣塊嚴(yán)格防銹處理,，以防銹蝕，并避免劃傷,。

1.檢查外觀

    表面粗糙度比較樣塊表面應(yīng)無銹蝕,、劃傷、缺損及明顯磨耗,。被測表面也應(yīng)無鐵屑,、毛刺和油污。