自動(dòng)冶金性能綜合測定儀 型號：BBS-2000C 貨號：ZH11186 
產(chǎn)品簡介：
自動(dòng)冶金性能綜合測定儀的硬件由控制系統(tǒng),、爐體,、升降器,、反應(yīng)器組成，控制軟件由PLC和觸摸屏計(jì)算機(jī)以及臺(tái)式計(jì)算機(jī)控制軟件組成,。分別可以檢測鐵礦石還原性,、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團(tuán)相對自由膨脹指數(shù)和焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的指標(biāo),。
產(chǎn)品性能：
系統(tǒng)具備四種檢測功能分別可以檢測鐵礦石還原性,、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團(tuán)相對自由膨脹指數(shù)和焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的指標(biāo),。
可在線測量高溫加熱爐的恒溫區(qū),，用于查找實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差的原因。
采用雙閉環(huán)控溫系統(tǒng),，使加熱爐的升溫速率完控制在設(shè)定的范圍內(nèi),。
加熱爐采用化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)50%,，硅碳棒的使用壽命提高3倍,。
加熱體采用四支U型硅碳棒環(huán)形排列并內(nèi)嵌剛玉保護(hù)管,確保在1100℃時(shí)恒溫區(qū)＞150mm。
氣體流量采用流量控制器閉環(huán)控制,，用以提高氣體的控制精度,。
上位機(jī)管理系統(tǒng)采用臺(tái)式計(jì)算機(jī)對下位機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行面的管理，下位機(jī)可脫離上位機(jī)管理系統(tǒng)立運(yùn)行。
上位機(jī)控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī),，使系統(tǒng)具有高的抗干擾能力,，并且操作簡單。
下位機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC）,，自動(dòng)控制由PLC立完成,，使整機(jī)系統(tǒng)具有高性、高穩(wěn)定性,。
具有動(dòng)態(tài)顯示溫度,、氣體流量、電壓,、電流,、功率以及PID輸出變量曲線的功能,，方便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),。
控溫方式爐體預(yù)熱時(shí)采用軟啟動(dòng)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制,。
具有自動(dòng)檢測室內(nèi)CO濃度變量功能,，當(dāng)CO濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)開啟室內(nèi)風(fēng)機(jī)并報(bào)警。
具有高溫下實(shí)時(shí)檢測試樣動(dòng)態(tài)變化功能（礦石,、焦炭）,。
具有顯示U型硅碳棒在加熱條件下的動(dòng)態(tài)阻值變化曲線功能，以便硅碳棒老化時(shí),，可以及時(shí)換,。
具有當(dāng)熱電偶故障時(shí)超低溫、溫,、超爐溫的保護(hù)功能,用以保護(hù)爐體及反應(yīng)器運(yùn)行,。
具有斷流故障時(shí)的保護(hù)功能，用以保護(hù)整體設(shè)備運(yùn)行,。
具有氣體超壓保護(hù)功能,，用以保護(hù)氣路控制部分運(yùn)行。
底裝式反應(yīng)器自動(dòng)升降裝出爐,，消除了人工提出反應(yīng)器的隱患,。
試樣反應(yīng)后所產(chǎn)生的尾氣由導(dǎo)管直接排到室外。
打印輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告并可查看歷史報(bào)告,。
具有組網(wǎng)通訊功能,，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視與管理,，為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng),。
參數(shù)：
實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性：RI：燒結(jié)礦還原度≤5%，球團(tuán)礦還原度≤3%
                  RSI：還原膨脹指數(shù)＜3%
                  CRI：焦炭反應(yīng)性≤2.4%；
                  CSR：反應(yīng)后強(qiáng)度≤3.2%
高溫電爐：7KW,；在1100℃時(shí)恒溫區(qū)>150mm
控溫精度：1100℃±5℃
控溫范圍：0～1150℃,，分辨率1℃
測溫元件：N型熱電偶
使用溫度：≤1150℃
加熱體：四支U型硅碳棒采用環(huán)形排列
氣體流量準(zhǔn)確度：±1.5% F.S
氣體流量線性度：±(0.5～1.5)% F.S
氣體流量重復(fù)精度：±2% F.S
在線動(dòng)態(tài)檢測電子稱：0克≤稱重≤20000克，分辨率1克,。
工作電壓：AC220V±10%,，50Hz±5% 三相五線制
工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%,，強(qiáng)磁場,，劇烈振動(dòng)
低溫粉化轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)徑Φ130mm，長200mm,，30±1轉(zhuǎn)/min自動(dòng)計(jì)數(shù)控制,，卸料不卸鼓
鐵礦石實(shí)驗(yàn)反應(yīng)器：內(nèi)徑GH3044，zui高使用溫度1400℃,，內(nèi)徑Φ75mm,，高度500mm
反應(yīng)性I型轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)徑Φ130mm，長700mm,，600轉(zhuǎn)/30min±1 min自動(dòng)計(jì)數(shù)控制,，卸料不卸鼓 
反應(yīng)性反應(yīng)器：材質(zhì)GH3044，zui高使用溫度1400℃,，內(nèi)徑Φ80mm,，高度500mm
CO氣體：由鋼瓶供氣
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、：將過程自動(dòng)化延伸到一個(gè)新的廣度和高度,，通過以太網(wǎng)絡(luò)組成集散控制系統(tǒng)（DCS）,，為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。集焦冶自動(dòng)化豐富的過程自動(dòng)控制經(jīng)驗(yàn)和的工業(yè)控制于一體,。集硬件功能軟件化的設(shè)計(jì)思想,，軟件功能自動(dòng)化和自動(dòng)功能化的新現(xiàn)代設(shè)計(jì)于一體。
2,、運(yùn)行：采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)與PLC組成的中央控制系統(tǒng),，面提升了控制系統(tǒng)的性和性以及抗干擾能力，中央控制系統(tǒng)平均故障時(shí)間高達(dá)30萬小時(shí),。
3,、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：控制過程嚴(yán)格遵守并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)升時(shí),，由于采用了PLC控制,，換系統(tǒng)，只需升控制軟件,，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求,。
鐵礦石還原性實(shí)驗(yàn)控制流程：
1、將試樣裝入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器安裝在升降器上,，連接進(jìn)氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管,。
2、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi),，啟動(dòng)自動(dòng)鐵礦石還原實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng),。
3、系統(tǒng)進(jìn)入軟啟動(dòng)預(yù)熱升溫狀態(tài),，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)通N2氣體5L/min,。
4、當(dāng)中心溫度達(dá)到70℃時(shí),，系統(tǒng)進(jìn)入閉環(huán)控溫狀態(tài),，并按設(shè)定的升溫速率進(jìn)行升溫。
5,、當(dāng)中心溫度達(dá)到900℃時(shí),，系統(tǒng)進(jìn)入恒溫狀態(tài)，自動(dòng)改通N2氣體15L/min,。
6,、恒溫30min后,，系統(tǒng)自動(dòng)改通混合氣體15L/min,，系統(tǒng)開始自動(dòng)計(jì)算還原度并繪制還原度曲線。
7,、恒溫3小時(shí)后,，系統(tǒng)自動(dòng)改通N2氣體5L/min，同時(shí)反應(yīng)器下降至預(yù)定位置,。
8,、當(dāng)中心溫度降低至100℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉N2氣體,，試驗(yàn)結(jié)束,，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
鐵礦石低溫粉化實(shí)驗(yàn)控制流程：
1,、將試樣裝入反應(yīng)器中,，將反應(yīng)器安裝在升降器上，連接進(jìn)氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管,。
2,、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi)，啟動(dòng)自動(dòng)鐵礦石低溫粉化實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng),。
3,、系統(tǒng)進(jìn)入軟啟動(dòng)預(yù)熱升溫狀態(tài)，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)通N2氣體5L/min。
4,、當(dāng)中心溫度達(dá)到70℃時(shí),，系統(tǒng)進(jìn)入閉環(huán)控溫狀態(tài)，并按設(shè)定的升溫速率進(jìn)行升溫,。
5,、當(dāng)中心溫度達(dá)到450℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開啟CO2加熱減壓閥預(yù)熱,。
6,、當(dāng)中心溫度達(dá)到500℃時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入恒溫狀態(tài),，自動(dòng)改通N2氣體15L/min,。
7、恒溫30min后,，系統(tǒng)自動(dòng)改通混合氣體15L/min,。
8、恒溫1小時(shí)后,，系統(tǒng)自動(dòng)改通N2氣體5L/min,，同時(shí)反應(yīng)器下降至預(yù)定位置。
9,、當(dāng)中心溫度降低至100℃時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉N2氣體，試驗(yàn)結(jié)束,，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī),。
鐵礦石球團(tuán)相對自由膨脹指數(shù)實(shí)驗(yàn)控制流程：
1、將試樣裝入反應(yīng)器中,，將反應(yīng)器安裝在升降器上,，連接進(jìn)氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管。
2,、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi),，啟動(dòng)自動(dòng)鐵礦石相對自由膨脹指數(shù)實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng)。
3,、系統(tǒng)進(jìn)入軟啟動(dòng)預(yù)熱升溫狀態(tài),，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)通N2氣體5L/min。
4,、當(dāng)中心溫度達(dá)到70℃時(shí),，系統(tǒng)進(jìn)入閉環(huán)控溫狀態(tài)，并按設(shè)定的升溫速率進(jìn)行升溫,。
5,、當(dāng)中心溫度達(dá)到900℃時(shí),，系統(tǒng)進(jìn)入恒溫狀態(tài)，自動(dòng)改通N2氣體15L/min,。
6,、恒溫30min后，系統(tǒng)自動(dòng)改通混合氣體15L/min,。
7,、恒溫1小時(shí)后，系統(tǒng)自動(dòng)改通N2氣體5L/min,，同時(shí)反應(yīng)器下降至預(yù)定位置,。
8、當(dāng)中心溫度降低至100℃時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉N2氣體,，試驗(yàn)結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī),。
焦炭反應(yīng)性實(shí)驗(yàn)控制流程：
1,、將試驗(yàn)焦炭裝入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器安裝在升降器上,，連接進(jìn)氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管,。
2、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi),，啟動(dòng)自動(dòng)焦炭反應(yīng)性實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng),。
3、系統(tǒng)進(jìn)入軟啟動(dòng)預(yù)熱升溫狀態(tài),。
4,、當(dāng)中心溫度達(dá)到100℃時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入閉環(huán)控溫狀態(tài),，并按設(shè)定的升溫速率進(jìn)行升溫。
5,、當(dāng)中心溫度達(dá)到400℃時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)通N2氣體0.8L/min。
6,、當(dāng)中心溫度達(dá)到1050℃時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)開啟CO2加熱減壓閥預(yù)熱。
7,、當(dāng)中心溫度達(dá)到1100℃時(shí),，系統(tǒng)進(jìn)入恒溫狀態(tài)。
8,、恒溫10min后,，系統(tǒng)自動(dòng)改通CO2氣體5L/min,。
9、恒溫2小時(shí)后,，系統(tǒng)自動(dòng)改通N2氣體2L/min,，同時(shí)反應(yīng)器下降至預(yù)定位置。
10,、當(dāng)中心溫度降低至100℃時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉N2氣體，試驗(yàn)結(jié)束,，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī),。