型自動雙爐基氏流動度測定儀 型號：BBS-200 貨號：ZH11187 
產(chǎn)品簡介：
目前許多發(fā)達使用zui大流動度來指導(dǎo)配煤,，由于基氏流動度指標能夠同時反映煙煤在加熱過程中生成膠質(zhì)體的數(shù)量和,，在塑性范圍內(nèi)基氏流動度指標具有。在同種類別煤中,，煤的基氏流動度隨著粘結(jié)指數(shù)的增大而增大,，不同類別煤種的基氏流動度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減,。根據(jù)不同煤種基氏流動度測試的軟化溫度,、固化溫度等指標，選擇合適比例,，使單種煤配合到一起后,，形成彼此銜接并相互重合度塑性溫度范圍，以配合煤的塑性狀態(tài)的連續(xù)性,。不應(yīng)出現(xiàn)低階煤（變質(zhì)程度低的煤）開始固化時,，其他煤尚未軟化熔融狀況，否則這兩部分不但形成的界面反映,，卻會互為瘦化劑而降低焦炭,。將基氏流動度結(jié)合煤的其他指標（如煤巖反射率、膠質(zhì)層指數(shù),、奧亞膨脹度等）,，進一步研究基氏流動度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質(zhì)測驗時間,，而且能降低多個煤質(zhì)指標測試帶來的人為誤差,。
我國2006年已經(jīng)制訂了行業(yè)標準MT/T1015-2006又于2010年制訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測定 恒力矩吉氏塑性儀法》。
型自動雙爐基氏流動度測定儀克服了現(xiàn)有中存在的zui大流動度重線性差,、人為記錄數(shù)據(jù)不準確的問題,、采用恒力矩，檢測頭由PLC 進行實時控制,，操作過程自動化,，使用簡單方便，數(shù)據(jù)重線性高,。本系統(tǒng)硬件由上位機管理系統(tǒng),、操作及控制系統(tǒng)、主機,、制樣工具,、水循環(huán)排煙裝置、標定器組成,?？刂栖浖蒔LC和觸摸屏計算機以及臺式計算機控制軟件組成。
性能：
上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行面的管理,，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)立運行,。
上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機,，使系統(tǒng)具有高的抗干擾能力，并且操作簡單,。
下位機控制系統(tǒng)采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC）,，自動控制由PLC立完成，使整機系統(tǒng)具有高性,、高穩(wěn)定性,。
控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制,。
本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度,、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能,，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),。
本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器,、電動剎車器,、外部攪拌槳、升降器,、編碼器,、升降器上下限位、檢測頭轉(zhuǎn)動位置的開關(guān)量顯示功能,，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),。
具有當熱電偶故障時超低溫、溫,、超爐溫的保護功能,，用以保護加熱電爐的運行。
檢測頭具有自動識別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能,，了檢測頭的運行,。
試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑,，以防止被檢測煤樣突然受力而松動,，對檢測結(jié)果造成影響。
系統(tǒng)的檢測驅(qū)動核心部件是采用訂制部件（日本和德國進口）,，使檢測驅(qū)動系統(tǒng)具有高的穩(wěn)定性。
恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制,，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動系統(tǒng)具有高的穩(wěn)定性,。
試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔,，了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性,。
系統(tǒng)在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設(shè)備運行動作,，使操作人員直觀了解自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
系統(tǒng)控溫曲線可由上位機設(shè)定,，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標的面分析,。
種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
打印輸出實驗報告并可查看歷史報告,。
本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能,，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理,。
產(chǎn)品優(yōu)點：
：將過程自動化延伸到一個新的廣度和高度,，通過以太網(wǎng)絡(luò)組成集散控制系統(tǒng)（DCS），為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng),。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經(jīng)驗和的工業(yè)控制于一體,。集硬件功能軟件化的設(shè)計思想，軟件功能自動化和自動功能化的新現(xiàn)代設(shè)計于一體,。
運行：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的中央控制系統(tǒng),，面提升了控制系統(tǒng)的性和性以及抗干擾能力，中央控制系統(tǒng)平均故障時間高達30萬小時,。
標準規(guī)范：控制過程嚴格遵守并執(zhí)行標準或標準,。當標準或標準升時，由于采用了PLC控制,，換系統(tǒng),，只需升控制軟件，即可滿足新的標準要求,。
采用訂制進口檢測驅(qū)動核心部件與一般進口檢測驅(qū)動核心部件對比：一般進口檢測驅(qū)動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測,，與訂制檢測驅(qū)動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)法準確控制及調(diào)節(jié)標定轉(zhuǎn)矩,。
控制：
當基氏塑性儀甑安裝完畢后 ,，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當爐溫升高到300℃時,，檢測頭自動下降,，下降到預(yù)定位置后自動停止。檢測系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作,， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動恢復(fù)溫度,， 當溫度恢復(fù)到300℃時，加熱爐進入升溫程序,，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）,。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉(zhuǎn)速，當流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線,。 當流動度≤0dd/min時,，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結(jié)束,。檢測頭自動上升,，上升到預(yù)定位置后停止，整個系統(tǒng)自動停機,。
參數(shù)：
zui大流動度：10~100時,，重復(fù)性限≤30%
zui大流動度：100~1000時，重復(fù)性限≤25%
zui大流動度：>1000時,，重復(fù)性限≤20%
特征溫度重復(fù)性限：≤8℃
流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min,，分辨率0.1dd/min
電爐zui高使用溫度：650℃
電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃
電爐額定功率：3KW×2
加 熱 體：鎳鉻合金電爐絲
旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)
磁滯離合器（進口）：zui高轉(zhuǎn)速（RPM）3000
伺服電機（進口）：zui高轉(zhuǎn)速3000r/min
升降電機：40r/min
攪拌電機：58r/min
測溫元件：K型熱電偶
焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置
工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制
工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃,，濕度≤85%,，強磁場，劇烈振動,。