環(huán)氧樹(shù)脂/氧化鋁導(dǎo)熱復(fù)合材料的混合分散

時(shí)間：2024/11/6閱讀：444

環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的粘接性,、力學(xué)性能,、電絕緣性,、化學(xué)穩(wěn)定性、成型加工容易,、應(yīng)力傳遞性較好和成本低廉等優(yōu)點(diǎn),，在航空航天、電子電氣等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,。隨著電子元器件逐漸向小型化,、集成化、多功能化方向發(fā)展,，對(duì)電子元器件材料的導(dǎo)熱性能提出了較高要求,。

氧化鋁(Al2O3)、氮化硅(Si3N4),、氮化鋁(AlN)和碳化硅(SiC)等填料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù),，用其對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行填充改性可以獲得絕緣性好的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。采用鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201和硅烷偶聯(lián)劑KH-560對(duì)導(dǎo)熱填料Al2O3進(jìn)行表面改性處理,，用澆注法制備EP/Al2O3導(dǎo)熱復(fù)合材料,。研究Al2O3用量和偶聯(lián)劑處理對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能的影響；初步探討了EP/Al2O3復(fù)合材料的熱導(dǎo)率計(jì)算模型,，為提高EP/Al2O3導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能提供了基本的理論依據(jù),。

實(shí)驗(yàn)：

1、主要原料

環(huán)氧樹(shù)脂E-51,，乙基-4-甲基咪唑,，二甲基芐胺，氧化鋁導(dǎo)熱系數(shù)32W/(m·K)鈦酸酯偶聯(lián)劑(NDZ-201),、硅烷偶聯(lián)劑(KH-560),；丙酮。

2,、EP/Al2O3導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備

取一定的量按照配比放入料杯中,，經(jīng)過(guò)ZYE均質(zhì)機(jī)進(jìn)行攪拌脫泡,；

環(huán)氧樹(shù)脂/氧化鋁導(dǎo)熱復(fù)合材料的混合分散

混合脫泡完成后再過(guò)ZYE三輥機(jī)研磨分散,；

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3、結(jié)論：

EP/Al2O3復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能隨Al2O3用量的增加而增加,，當(dāng)Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí),，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.68W/(m·K)；復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度隨Al2O3用量的增加先增加后降低,，當(dāng)Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí),，復(fù)合材料的力學(xué)性能最佳。表面改性使材料的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能得到進(jìn)一步改善

環(huán)氧樹(shù)脂/氧化鋁導(dǎo)熱復(fù)合材料的混合分散

由于粘度太高,，傳統(tǒng)混合攪拌很難將其混合均勻,，氣泡也不容易脫掉,；同時(shí)，由于氧化鋁硬度較高,，傳統(tǒng)研磨方式會(huì)將金屬摩擦成碎屑帶到材料里面造成污染,。非介入式均質(zhì)機(jī)能夠很夠很好的解決以上問(wèn)題，并將材料混合均勻和真空脫泡,；后經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨分散,，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)有所提升，其穩(wěn)定性有很大提高,。

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