產(chǎn)品介紹：

   CA-2A水泥壓蒸釜適用于GB/750國家標準,，是水泥生產(chǎn)單位,、建材科研所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的檢測儀器,。

   水泥性能及其檢驗表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結構致密（俗稱死燒狀態(tài)）,，并包裹在熟料礦物中間,，與水反應速度極慢,。通常認為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成Mg(OH) ?,，使固相體積大2.48倍,，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化,，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題,，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安全性不良要用壓蒸法進行試驗,。

Technical Data：

1. The kettle body volume ≈8.5L

2. The kettle body diameter：160mm

3. Maximum operating pressure ：2.2Mpa（Can be adjusted manually）

4. Standard booster time：（0~2±0.05Mpa,；normal temperature~215.7±1.3℃）75~95min

5. Automatic pressure control range：≯±0.05Mpa

6. The holding time settings ：3h（Users can set itself）

7. The safety temperature setting ：220℃

8. Rated voltage ：220V

9. Rated power：1200+600W

技術參數(shù)：

1.釜體容積≈8.5L

2.釜體內(nèi)徑≈Φ160mm

3.壓力表量程：4MPa

4.壓力范圍：0-2.0MPa(可調(diào))

5.壓力波動范圍：±0.05Mpa

6.工作壓力：2.0MPa

7.安全閥開啟壓力：2.2MPa

8.標準升壓時間(0~2±0.05MPa；常溫~215.7±1.3℃)：≈65-95min

9.保壓時間設定范圍：1~99h

10.釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼

11.額定電壓：220V  50Hz

基本結構：

     CA-2A水泥壓蒸釜該儀器主要零件多采用優(yōu)良不銹鋼材料制造,，能耐高溫,、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個不銹鋼壓力表,、一個安全閥,、一個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi),，其外側下部裝有兩個加熱電阻,，用于釜向體加熱，制造水蒸氣,；底部道管與電接點壓力表相連,，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍,。筒殼的上部設有通風環(huán),，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣,，再下部安裝有排風扇,，用于結束試驗后的排風降溫?？刂葡浜凸ぞ呦涫且粋€組合體,。上部為控制箱，面板上分別有啟動,、停止,、風機、加熱,、恒溫時間計時器，下部為工具箱,，便于安放常用工具,，釜蓋上的栓緊螺母及水銀溫度計等,。

儀器安裝：

1本儀器應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便,，儀器應背向墻壁,，并離墻不少于500mm。

2儀器應有可靠的接地線接地,。

操作使用

1打開釜蓋,，按釜體容積8L的7~10%的注水量，即560~800mI蒸餾水注入釜內(nèi),。(建議注水量：800mI)

2將裝有試件的支架放入釜內(nèi),。

3將密封膠條放置在密封槽內(nèi)，膠條可多次使用,，密封不嚴密是可更換新密封條,。

4輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋,，確認結合部已經(jīng)正確密合,。向10個M16螺栓上裝上平墊、彈墊和螺母,。先用手將10個螺母擰緊,。再用扭力扳手按照較大扭矩30、40NM,，分三次沿著螺柱對角線相對依次擰緊的方法均勻地擰緊螺母,，安裝好釜蓋。

5向釜蓋中心的測溫孔內(nèi)各注入3-5滴機油,，將水銀溫度計插入管內(nèi),。

6按逆時針方向打開放氣閥。

7將電接點壓力表的下限指針調(diào)整到2MPa,將上限指針調(diào)至2.10Mpa處,。

8扳動釜體上的操作手柄,，按逆時針時針方向打開通風盤和通風環(huán)。

9接通電源后,，將計時器上的時間設為“0300"此時計時器時間為03小時,，按下控制箱上的啟動按鈕，此時加熱指示燈燈亮,，釜體開始以1800W功率加熱,。當溫度加熱到設定的2.00Mpa時開始恒溫計時，此時恒溫時間繼電器亮,，時間開始計時,，當時間到達設定180分鐘后儀器自動斷電并停止加熱,，此時機器自動打開通風孔進行降溫,。

10點擊啟動按鈕后,，觀察放氣閥有大量水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈,，可按順時針方向關閉該閥,。關閉時，用力不必太大,，一般不超過手腕的中等力,。閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意,，儀器工作有無異常,，如有異常，則須查明原因,，或按停止鍵停止試驗,。（詳見5.13）

為使壓力能控制在2.00Mpa范圍內(nèi)，可根據(jù)前面的運行情況,，對電接點壓力表的上限指針和下限指針重新做一次調(diào)整,。運行中如只有黑針與下限指針的接觸動作，而無黑針與上限指針的接觸動作（黑針碰不到上限指針）,，但壓力卻在設定范圍,，為儀器運行正常。

儀器在2Mpa狀態(tài)下工作3小時,，即計時器顯示為180分,，將自動停止加熱（加熱燈滅，加熱電阻停止加熱）,。

11停止加熱后,，可手動打開風機工作旋鈕，按逆時針方向打開通風盤和通風環(huán),，釜內(nèi)壓力將在60~90分鐘以內(nèi)降至0.1Mpa,。此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。

12待儀器冷卻至常溫后按停止鍵,，并將風機旋鈕關閉,，排風扇停，關閉電源總開關,，取下溫度計,，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結合面）,，取下釜蓋,，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈，然后將釜蓋蓋好,。

13中途停止試驗程序：按“停止"鍵,，打開通風盤、通風環(huán),，打開“風機"旋鈕鍵待儀器冷卻后重新安裝試驗。

注意事項：

1嚴禁在釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵,，以免空燒,，毀壞加熱電阻。

2只能使用蒸餾水,，以免在釜內(nèi)留有污垢,，影響測試精度。

3在壓蒸試驗過程中,，操作者不得遠離崗位,，應隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應及時采取有效措施,，必要時應停止試驗,。

4不銹鋼壓力表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠,，測試正確,。如兩個壓力表有微量偏差，通常以抗震壓力表為準,。

5不銹鋼壓力表頂端為表內(nèi)和大氣連通的透氣口,，收到設備后應在頂端黑色膠皮扎細孔，使用中有少量油溢出為正?，F(xiàn)象,。

6其它安全事項，詳見GB/T750《附錄B安全注意事項》,。

偶然現(xiàn)象的處置：

 此處所稱的偶然現(xiàn)象,，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象,。

1在升溫升壓過程中，表壓高于對應的溫度值,。在確認溫度計無損壞并已浸在油中后,，可以認為儀器工作處于正常狀態(tài)。其原因是：容積和加水量有一定的比例關系,，當加水量多于相應的容積比例時,，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決的方法是：在壓力接近下限指針前，適量放氣,，減少水量,，使壓力和溫度趨勢于對應值。此操作須反復多次才能實現(xiàn),，且應防止過量放氣,，而使本次試驗無法繼續(xù)進行。

2在升溫升壓過程中,，表壓低于對應的溫度值,。在排除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結合部漏氣等因素后,，是因加水量少于相應的容積比例,，此時只能停止試驗，待加足水后重新進入試驗,。

附錄B安全注意事項

（補充件）

B1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用,，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關系，同時使用就可以及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障,，以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況,。

B2.安全閥應調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的10%~20%，即約為2.2~2.5Mpa,；安全閥每年至少檢驗二次,，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調(diào)節(jié)壓力自動控制器,，使壓蒸釜達到安全閥安全壓力,，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放氣方向應背向操作者,。

B3.在實際操作中,，有可能同時發(fā)生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏,；壓力指針驟然指標為零,，實際上已經(jīng)超過較大刻度從反方向返至零點。如發(fā)現(xiàn)這些情況,，不管釜內(nèi)壓力有多大,，應立即切斷電源，并采取安全措施,。

B4.當壓蒸試驗結束后放氣時,，操作者應站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時,，應戴上石棉手套,，以免燙傷,。

B5.在使用中的壓蒸釜，有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點,，此時未必表示壓力為零,，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施,。