當(dāng)哈威HAWE單向閥造成液壓泵吸空故障該如何分析與排除,？
主要故障有以下幾點(diǎn)：
（1）故障現(xiàn)象與排除過程
在調(diào)試某液壓系統(tǒng)時(shí),，液壓泵啟動(dòng)后，系統(tǒng)始終沒有壓力,。仔細(xì)檢查和分析 后,，判斷是液壓泵沒有流量輸出所致。將液壓泵出口管道接頭松開,，啟動(dòng)液壓泵,，果然沒有流量輸出。
為排除故障,，解決液壓泵沒有流量輸出的問題,，檢查并確認(rèn):

①電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與液壓泵旋向相符;

②液壓泵的進(jìn)出油口連接正確;

③油箱中油液達(dá)到足夠高的液位;

④油溫正常，油液黠度滿足液壓泵的使用要求;

⑤電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速符合液壓泵的使用要求,。 該油泵裝置是立式安裝的,，電動(dòng)機(jī)在油箱蓋板上面，液壓泵在油箱蓋板下面,， 為此將泵裝置吊起,，對(duì)泵的吸入系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn):

①吸油管道不漏氣;

②吸油口濾油器淹沒在液面以下足夠多;

③吸油濾油器沒有堵塞,，容量足夠大;

④吸油管道通徑足夠,、不過長，彎頭也不多,。

重新安裝后,，啟動(dòng)液壓泵，仍無流量輸出。在吊起檢查泵的吸入系統(tǒng)時(shí),，發(fā) 現(xiàn)液壓泵是排量為BmL/r的葉片泵,。考慮到小排量葉片泵的自吸能力較弱,，就從松開的管接頭沿出油管道向泵內(nèi)灌泊,，然后再開機(jī)，還是沒有流量輸出,。 按常規(guī)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),，疑點(diǎn)集中到泵的傳動(dòng)鍵和泵的本身，于是拆下液壓泵 并將其解體,，仔細(xì)檢查后確認(rèn):
①傳動(dòng)鍵完好,，沒有脫落也沒有斷裂;
②泵內(nèi)零件未見異常，葉片運(yùn)動(dòng)靈活自如,，沒有卡住,。 將系統(tǒng)恢復(fù)再開機(jī)，仍然沒有流量輸出,。究竟是什么原因?qū)е乱簤罕脹]有流量輸出呢?在反復(fù)推敲和分析后,，注意到在解體液壓泵時(shí)泵內(nèi)沒有油液痕跡,，直立段的吸油管道內(nèi)腔下半段有油跡,，而上半段沒有油跡，這說明:一是灌的油并 沒有到達(dá)液壓泵內(nèi);二是液壓泵沒有流量輸出系泵吸不上油或吸空所致,。這時(shí)泵出口的單向闊引起了注意,。該單向閥安裝在泵的出油口,，從出油管道接頭向威格士油泵灌油時(shí)，因單向闊阻隔,，油液自然到不了液壓泵內(nèi)腔,。將單向閱閥芯抽 出，無需灌袖,，一開機(jī)液壓泵就輸出流量了,。

（2）故障機(jī)理分析
單向闊怎么會(huì)引起液壓泵的吸空故障呢? 根據(jù)流體力學(xué)原理，在液壓泵未啟動(dòng)前,，液壓泵吸油,、壓油管道及油液狀態(tài)如圖6-8所示。此時(shí),，當(dāng)液壓泵啟動(dòng)時(shí),，吸油管道中的一部分空氣被抽到出油管道內(nèi)，吸油管道內(nèi)的氣體質(zhì)量由mI變?yōu)?，壓力?變?yōu)閼?。而出油管道中的氣體質(zhì)量由變?yōu)閴毫圩優(yōu)?。這相當(dāng)于出油管道內(nèi)的氣體被壓縮，而吸油管道內(nèi)形成一定的真空度,。

由式（6-2）可知,，吸油管道內(nèi)的真空度隨著其內(nèi)的壓力扣的降低而增 大。當(dāng)真空度h大于或等于吸油高度ho時(shí),，液壓泵就可以吸人液壓油。很顯然,， 在本實(shí)例中,，沒有滿足h二三ho的條件，原因是什么呢? 當(dāng)單向閱安裝于液壓泵的出口時(shí),，泵的壓油窗口到單向閱之間的出油管道的空間十分狹小,，這樣液壓泵的傳動(dòng)組件（葉片副、柱塞副,、螺桿副等）從吸油窗口將吸油管道內(nèi)的氣體抽出經(jīng)壓油窗口壓排到出油管道時(shí),，這部分氣體便受 到較大程度地壓縮。而泵的傳動(dòng)組件在結(jié)束壓排時(shí),，其工作腔內(nèi)留有剩余容積,， 其內(nèi)殘留著受到壓縮的空氣。當(dāng)泵的傳動(dòng)組件再次轉(zhuǎn)到吸油窗口時(shí),，剩余容積內(nèi)的壓縮空氣就會(huì)膨脹,，部分或全部占據(jù)工作腔容積，甚至還會(huì)有部分氣體又回流到吸油管道內(nèi),，如此一來就導(dǎo)致無法將吸油管道內(nèi)的空氣進(jìn)一步抽出,，無法使吸 油管道內(nèi)的壓力ρ1進(jìn)一步降低，倘若此時(shí)真空度尚未滿足二判,。的條件,， 液壓泵就將吸不上油，產(chǎn)生吸空故障,。