力士樂葉片泵正確使用與故障判定

 在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細(xì)的安裝指南與注意事項(xiàng),，可是在實(shí)際使用過程中,，往往不被人們所重視,，還會出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當(dāng)造成,，使用不當(dāng)占油泵損壞的比例高達(dá)95%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少,。在液壓系統(tǒng)中元件zui容易出故障的就是油泵，而液壓閥和油缸的故障比率相隊(duì)與油泵要少許多,，它門zui多清洗一下就能解決,，而葉片泵一旦出故障就是致命的，為此,，能否正確使用葉片泵至關(guān)重要,，為了區(qū)別是屬于哪一類問題，正確的使用與判定故障原因,，特以下經(jīng)驗(yàn)供參考：

一,、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：

a.連軸器安裝錯誤：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時,，軸承會受傷,，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。再有,，連軸器在安裝時如果沒有一定的軸向間隙,，用螺絲硬性將泵安裝到泵套上，就會使軸承軸向受力,，如果長期承受軸向受力,，軸承就會很快損壞并產(chǎn)生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障,，其實(shí)始作俑者是軸承,。（這是油泵損壞的*大殺手）

b.同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞,，軸也會被切斷（軸切斷在軸頭zui粗的地方）,，同軸度一般控制在≦0.1毫米左右為好。

c.油液太臟：由于油箱不是密封狀態(tài),，周圍粉塵及雜物混入油液中致使油液的清潔度超過標(biāo)準(zhǔn),，如果過濾器精度不夠或無過濾器，泵芯就會很快劃傷并損壞,。（這是油泵損壞的第二大殺手）

d.油液變質(zhì)：由于使用了過期的液壓油或再生油,，使泵芯零件表面呈黑色狀或膠狀，油中的雜物,、毒物及腐蝕性可使油泵早期損壞，再生的過期油因缺乏潤滑及抗磨性也會使泵芯壽命大大的縮短,，甚至將葉片及泵芯粘死不能運(yùn)行,。（這是油泵損壞的第三大殺手）

e.油溫太高：由于未裝冷卻裝置,，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高,。如果油溫長期高達(dá)70°以上時,，油泵壽命會大大縮短，一般在半到一中就會損壞（有時更短）,。

f.油中進(jìn)水：在有水冷卻的裝置中,，由于密封不好，導(dǎo)致水進(jìn)入油液中,，使油泵內(nèi)部的金屬零件全部生銹,，生銹的產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)中會加速磨損并縮短壽命，油泵的軸封也會早期損壞并使泵軸漏油,。（這是油泵損壞的第四大殺手）                                                          

      g,、變油口方向：當(dāng)油口方向不合適，沒有經(jīng)驗(yàn)的客戶自己調(diào)整時,，未將泵芯肖子插進(jìn)肖孔里去（旋轉(zhuǎn)時拔出造成）,，這時油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢,，表現(xiàn)為：噪音特大,，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快,，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命會縮短,。再有，旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻還會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象,。

      H,、瞬間超壓：有很多時侯，油泵出現(xiàn)了“崩后蓋”,、“崩前蓋”,、“斷軸”、“斷葉片”,、“裂定子”等性事故,，簡單的判斷好象又是油泵質(zhì)量問題，可仔細(xì)分析下來,，它確另有原因,，比如：崩高壓后蓋與斷軸或崩高壓前蓋與斷葉片、斷定子,，它門之間就沒有任何,，這種情況其實(shí)是瞬間超壓造成的，當(dāng)油泵內(nèi)部壓力超過本身能承受的壓力時，泵內(nèi)zui薄弱的零件就會出現(xiàn)損壞,，如：前,、后蓋（高壓出口）崩裂，葉片斷,、定子斷裂,，軸斷，而葉片斷,、定子斷裂兩個中任何一個先斷都可能會導(dǎo)致另一個瞬間斷裂,，同時在高速旋轉(zhuǎn)的其它零件“轉(zhuǎn)子”和“側(cè)板”及“軸”也會被動損壞，超壓才是性事故的罪魁禍?zhǔn)住?nbsp;  （這是油泵損壞的第五大殺手）

二,、常見故障現(xiàn)象的判定：

1.研泵（燒盤）：

原因：油太臟,，油中進(jìn)了水，油中有雜物,。不排除有的葉片泵因葉片泵的制造水平不達(dá)標(biāo),，幾何精度不夠或精整不到位所引起的研泵。

2.噪音非常大：響聲似警報器,，同時拌有壓力不穩(wěn),，升壓慢其原因如下：

a.進(jìn)油口漏氣，油箱中有泡沫（原因：O型圈失靈,，螺釘太長或法蘭太?。?/p>

b.過濾器堵塞,，進(jìn)油流量不夠,。

c.油的粘度太高（天氣太冷或牌不對）。

d.裝配錯誤,，調(diào)整進(jìn)出口方向時,，泵芯定位肖未插到后蓋的定位孔里去等。

3,、噪音一般大時：

a.上述情況均存在,。

b.有可能產(chǎn)品質(zhì)量不好。

4,、系統(tǒng)無壓力：a.溢流閥失靈,，需清洗或更。

5,、超壓或瞬間超壓時會出現(xiàn)下列情況：

A,、殼體斷裂B、定子斷裂C,、軸斷裂D,、螺釘斷裂E,、葉片斷裂F、壽命縮短,。

瞬間超壓原因：除油臟油路堵塞引起的超壓外,，還有更重要的原因是系統(tǒng)設(shè)計有缺陷，不嚴(yán)謹(jǐn),，當(dāng)大排量的油泵在快速的高、低壓,，正,、反向切時，由于系統(tǒng)缺少油泵的壓力保護(hù)閥,，也可使油泵產(chǎn)生瞬間超壓,，從場上反饋的信息來看，由它帶來的油泵損失具有一定的普遍性,。

油箱油液太臟或進(jìn)入了鐵屑及雜物后溢流閥及其它功能閥被卡死,，也會導(dǎo)致壓力無限升高，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時,，泵芯內(nèi)部零件承*高壓從而導(dǎo)致了某一零件的破損,，損壞后的零件由于油泵還在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，就會引發(fā)連鎖反應(yīng),，直至全部報廢到軸斷為止,。

檢查壓力的方法：在油泵的進(jìn)、出油口連接壓力表,，在正常工況下觀察壓力情況,。

      6、軸竄動：軸的檔圈掉出,，安裝聯(lián)軸器時用力過大（原因是聯(lián)軸器內(nèi)孔?。瑢⒖ōh(huán)砸出,。

三,、油泵嚴(yán)重?fù)p壞后的責(zé)任判定：

油泵損壞后，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象,，當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時,，它的相應(yīng)原因就可以確定：

1、軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞,，其中只要確認(rèn)有軸承損壞的,，可一律視為安裝不當(dāng)造成，因?yàn)檩S承受力后損壞在先,，零件損壞在后,，軸承一但損壞,，軸就出現(xiàn)擺動，高速擺動下會引起其他件損壞,。

2,、內(nèi)膽有銹：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，其中只要有銹跡存在的,?？梢宦梢暈橛椭羞M(jìn)水造成，因?yàn)橛鸵赫r,，永遠(yuǎn)不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,。

3、油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞,，只要油液中存有臟物,、雜物及異物或泵芯變黑，可一律視為油質(zhì)不好造成,。

4,、芯軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱理不好,，它的損壞點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是zui薄弱環(huán)節(jié),，也就是zui小直徑或花鍵，如果不在zui弱地點(diǎn)斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng),，同軸度偏差太大造成,，有時泵芯磨損后阻力加大也會出現(xiàn)斷軸，斷軸其實(shí)是一種機(jī)械保護(hù),。

5,、損壞零件的材料檢查：應(yīng)當(dāng)對材料的成份，金相組織,，硬度等進(jìn)行檢查,，同時還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進(jìn)行分析，zui終能查出原因,。

四,、下面幾項(xiàng)可能屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題：

1、噪音偏高：只要其它原因都排除時,，應(yīng)屬于質(zhì)量問題,。

2、零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的,，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題,。

3、軸斷裂：當(dāng)斷在zui薄弱的地方,，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時）,。

4,、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷,，是質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時）,。

5、葉片斷裂：其它件都沒斷,，只有葉片斷,，是質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時）。

6,、定子斷裂：“轉(zhuǎn)子”“葉片”與“側(cè)板”（一對磨擦副）在均無磨損的情況下只有定子一個零件斷應(yīng)該是定子的質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時）,。