一,、SM-500型標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)小磨的詳細(xì)資料：
水泥試驗(yàn)小磨是水泥廠化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備，該機(jī)還可用來研磨其他物料,。符合新標(biāo)準(zhǔn)GB/T8074-2008的要求,。
二、SM-500型標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)小磨的特點(diǎn)
水泥試驗(yàn)小磨具有結(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便,、維修簡(jiǎn)單，性能可靠,，良好的防塵,、隔音效果，采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn),。
三,、SM-500型主要技術(shù)參數(shù)
1,、磨桶內(nèi)徑及長(zhǎng)度：500×500；
2,、研磨體裝載量：100kg,；
3、入磨物料粒度：≤7mm,；
4,、出料粒度：≤0.2mm；
5,、入磨物料裝載量：≤5kg,；
6、磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min,；
7、粉磨時(shí)間：≈30min,；
8,、電源：AC380v50Hz2.2kw。
9,、研磨體和配球數(shù)量
研磨體配球數(shù)量
（用戶另購） 鋼球 球徑Φ（mm） 數(shù)量（個(gè)） 數(shù)量（kg）
  40 43 60
  50 37 
  60 24 
  70 9 
 鋼鍛 Φ25mmx35mm 40
四,、SM-500型構(gòu)成
水泥試驗(yàn)小磨由罩殼、磨機(jī),，支座及電器控制箱等四大部分組成
1,、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩,，上罩殼有罩門(2),，下罩殼有取料斗(3)，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2,、磨機(jī)：磨機(jī)由筒體(5),、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8),、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(jī)(11)等組成,，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿足卸料的要求,。
3、支座：支座是由磨機(jī)(9)及電動(dòng)機(jī)(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),，用以支承罩殼,，磨機(jī),，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4個(gè)Φ20底腳螺栓孔,，用以固定全套設(shè)備,。(地腳安裝尺寸見圖二)。
4,、電器控制箱(電氣原理圖見圖三)：由按鈕,、組合開關(guān)、熱繼電器,、時(shí)間繼電器,、組合開關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整,。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之,。
五,、SM-500型安裝及調(diào)試
1、試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī),、罩殼,、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng),，應(yīng)擰緊,。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上,，不得系于罩殼,、軸、電機(jī)上,，以免損壞零件,。
2、安裝時(shí),，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平),。
3、試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰,；檢查磨門蓋是否關(guān)緊,，不得有松動(dòng)；檢查軸承座,、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,，如無潤(rùn)滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處,。
4,、用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞,，不靈活等不正常情況,。
5、通電試機(jī),，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱?,，起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),，可斷開電源,，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,，方可逐步加入負(fù)載,。
六、SM-500型試驗(yàn)小磨操作
1,、稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料。
2,、入磨前物料*行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm。
3,、將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,，然后倒入破碎后的物料。
4,、蓋緊磨門,，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門,。
5、根據(jù)粉磨需要,，調(diào)整好研磨時(shí)間,，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整,。
6、開機(jī)研磨,。
7,、若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后2~3min,，待粉料沉降后再打開磨門取樣,，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整,。
8,、當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車,，停車后換上柵孔板,，再開動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止,。
9,、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10,、如磨制有專門要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
七,、水泥試驗(yàn)小磨保養(yǎng)
1,、經(jīng)常清理水泥試驗(yàn)?zāi)ツC(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2,、隨時(shí)檢查各部分緊固件,，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊,。
3,、定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油(40號(hào)機(jī)油),，每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂),。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,，沖擊聲，齒輪減速電機(jī),、軸承溫升是否過高,、冒煙、臭味等情況，如有,，應(yīng)立即斷電源,，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),。
5,、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞,，應(yīng)及時(shí)更換,。
6、控制箱應(yīng)保持干燥,，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應(yīng)可靠