SM500×500型水泥試驗小磨,，球磨機，水泥試驗?zāi)?gòu)成
水泥試驗小磨由罩殼,、磨機,，支座及電器控制箱等四大部分組成
1、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩,，上罩殼有罩門(2)，下罩殼有取料斗(3),，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。
2,、磨機：磨機由筒體(5)、磨門蓋(4),、軸承及軸承(8),、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成，是研磨物料的主體部分,，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿足卸料的要求。
3,、支座：支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),，用以支承罩殼，磨機,，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4個Φ20底腳螺栓孔,，用以固定全套設(shè)備,。(地腳安裝尺寸見圖二),。
4、SM500×500型水泥試驗小磨,，球磨機電器控制箱(電氣原理圖見圖三)：由按鈕,、組合開關(guān)、熱繼電器,、時間繼電器,、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整,。當(dāng)磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時用點動開關(guān)點動對準(zhǔn)之,。
SM500×500型,，水泥試驗?zāi)グ惭b及調(diào)試
1、試驗?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機外表擦拭干凈,，仔細(xì)檢查齒輪減速電機、磨機,、罩殼,、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動,，應(yīng)擰緊,。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上,，不得系于罩殼,、軸、電機上,，以免損壞零件,。
2、安裝時,，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平),。
3、試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處,，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰,；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動,；檢查軸承座,、減速電機的潤滑情況,，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處,。
4,、用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞,，不靈活等不正常情況,。
5、通電試機,，磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)(立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱?,，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時,，可斷開電源,，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,，再重新啟動,，試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載,。
SM500×500型,，水泥試驗?zāi)ゲ僮?br />1、稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料,。
2、入磨前物料*行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm,。
3、將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,，然后倒入破碎后的物料,。
4、蓋緊磨門,，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門,。
5,、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間,，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整,。
6、開機研磨。
7,、若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細(xì)度或比表面積時,，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣,，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整,。
8,、當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車,，停車后換上柵孔板,，再開動磨機甩料，至甩凈為止,。
9,、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10,、如磨制有專門要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
SM500×500型,，水泥試驗?zāi)ケｐB(yǎng)
1,、經(jīng)常清理水泥試驗?zāi)ツC外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2,、隨時檢查各部分緊固件,，如有松動，應(yīng)及時擰緊,。
3,、定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機油),，每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂),。
4、在運轉(zhuǎn)過程中,，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,，沖擊聲，齒輪減速電機,、軸承溫升是否過高,、冒煙、臭味等情況,，如有,，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn),。
5,、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞,，應(yīng)及時更換,。
6、控制箱應(yīng)保持干燥,，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應(yīng)可靠