主要技術(shù)指標

*工作轉(zhuǎn)數(shù)：60正負1/4r

*負荷力：284正負2N

*電機功率：120W

*工作電源：380V

*重量：90Kg

*外形尺寸：440mm*380mm*500mm

煤的可磨性指數(shù)測定儀 哈氏可磨測定

•  儀器設備工作原理及操作

•      煤樣的制備

• a) 按照GB 474-1995規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6mm,。

• b) 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內(nèi)攤開,，厚度不超過10mm,，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。

• c) 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣,，每批約200g,，采用逐級破碎的方法不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒,。不斷破碎,、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣,，棄去篩下物,。

• d) 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(shù)（出樣率）,，若出樣率小于45%,，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg,，重新制樣,。

• 測定步驟

• e)   工作前應進行試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常,，轉(zhuǎn)數(shù)控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠,，以保證60±0.25轉(zhuǎn)自動停止。

• f) 清掃研磨碗,、研磨環(huán)和鋼球,，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。

• g) 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻,，用二分器分出120g,，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉,；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣,。

• h) 稱取（50±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g),。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi),，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍,，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi),。

• 在研磨碗內(nèi)，裝好煤樣和鋼球,、研磨環(huán)后,，其放入橋形底座上的予定位置處，注意使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端十字頭,確認無誤后,，動上碗機構(gòu)的手柄,，向右運轉(zhuǎn),，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側(cè)的異型螺栓上,，擰緊螺母,。此時,研磨碗通過鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起,，使主軸的全部負荷為284±2N,，以確保總垂直力均勻地施加在八只鋼球上,。研磨碗的工作位置是否正確,，應檢查研磨碗的兩耳朵與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調(diào)整兩個異形螺栓的松緊度,。

•  

• i) 將計數(shù)器調(diào)到零位,，啟動電動機儀器運轉(zhuǎn)（60±0.25）r后自動停機。

• j) 將保護篩,、0.071mm篩子,、篩底盤套疊好，御下研磨碗,，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上,，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上,，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內(nèi),。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。

• k) 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上,，連篩底盤一起放到振篩機上振10min,，取下篩子,，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi),；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次,，振篩5imn,，刷篩面底一次。

• l) 稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m₁(g),。

• m) 稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）,。篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢,，應重做試驗,。

• n) 計算結(jié)果

• 按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質(zhì)量m₂(g)

•                m₂＝m-m₁

• 式中：m_——煤樣質(zhì)量_、m₁——篩上物質(zhì)量,、m₂——篩下物質(zhì)量

• 再根據(jù)篩下煤樣質(zhì)量m₂（g）,，查校準圖,，得出可磨性指數(shù)值（HGI）

• 取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數(shù)報出,。

• 可磨性指數(shù)測定的精密度如下表規(guī)定

• 重復性   HGI	再現(xiàn)性   HGI
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