SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,，不溶于水,，不含有固體顆粒的氣體,，以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度，常用于真空蒸發(fā),、真空濃縮,、真空干燥,、真空抽濾,，真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械,、石油化工,、制藥、食品,、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域,。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的,，所以在壓縮和抽吸易燃,、易爆氣體時，不易發(fā)生危險,，所以SZ型水環(huán)式真空泵應(yīng)用更加廣泛,。
SZ型有SZ-1、SZ-2,、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格,，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2,，若增加電動機功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1,、S-水環(huán)式,、Z-真空泵，1-泵的序號）,。 

■ SZ型水環(huán)式真空泵型號意義： 

 

■ SZ型水環(huán)式真空泵工作原理： 

　　如圖1所示,，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水,，
　　因此當葉片輪旋轉(zhuǎn)時,，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切,，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn),，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大,，這樣就在吸氣口吸入空氣,；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,，葉片間的空間容積隨著縮小,，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周,，葉片間的空間容積改變一次,，每個葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體,。
　　由于在工作中,，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走,，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中,，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水,。供給的冷水以15℃為宜,。
　　當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱,，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后,，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,，如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱,，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。  

　　由于在工作中,，水會發(fā)熱,，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水,，以冷卻和補充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水,。
　　當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱,，廢水和所帶的一部分水箱后,，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,，如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱,，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　　當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器,，帶水的氣體進入分離器時便自動分開,，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動的開關(guān)放出,。（壓縮氣體時容易發(fā)熱,，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水）,，在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻作用,。 

■ SZ型水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)說明： 

　　SZ型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖所示：
　　SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2）,，在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側(cè)蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連,，泵體上的進氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通,，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上,。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙,，用泵體和側(cè)蓋間的墊來調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動葉輪,，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小,。

　　   一,、起動：
    經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周,，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象,。
    1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）,。
    2,、如果排汽管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
    3,、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水,。
    4、當氣水分離器往外溢水時,，開動電動機,。
    5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）,。
    6,、打開排氣管上的閘閥（9）。
    7,、打開排氣管上的閘閥（2）,。   
    8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn),，使功耗zui小。
    9,、調(diào)整由進水管（5）向氣水分離器的送水量,，以便用zui小的水量消耗,，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
    10,、調(diào)整向填料函的送水量,，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在    極限真空度下工作時,，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲,，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應(yīng)停車,。
    二,、停車按以下順序：
    1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）,。
    2,、關(guān)閉排氣管上閘閥。
    3,、關(guān)閉電動機,。       
    4、停止向填料,、氣水分離器內(nèi)注水,。
    5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后,，關(guān)閉向泵注水管路,。
    6、上緊球形閥,。
    7,、如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈,。

■ SZ型水環(huán)式真空泵維修：

1,、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,，應(yīng)換新填料,，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出,，其量不得不多,，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2,、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況,。
3、正常工作的滾動軸承,，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次,。　　　
每年至少清洗軸承一次,，并將潤滑油全部更換,。

■ SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：

 1、拆卸
 泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗,，和*拆卸修理及換零件,，在拆泵前應(yīng)將泵中的水    孔放出，并應(yīng)將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下,。
    在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹慎地取下,，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。
    泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸,，其順序如下：
    （1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）,。
    （2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下,。
    （3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽,。
    （4）由左側(cè)蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘）,，將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
    （5）使側(cè)蓋上的進氣管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓,。在泵體下加墊,，然后使側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。
    （6）使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下,。
    泵的部分拆卸至此為止,，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行,。
    （7）切除電動機與電機的連接,，松開電動機與底座連接，并與泵分開,。
    （8）利用鉤板手等拆卸工具,，自軸上取下聯(lián)軸器。
    （9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）
    （10取下軸承蓋,。
    （11）取下定位圈（6）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動軸承,。
    （12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
    （13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下,。
    （14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出,。
    （15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（8）·
    （1 6）從軸上取下葉輪,。
    2、裝配
    裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油,。
    所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細擦凈涂上機油,。
    清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
    舊墊損壞需要更換新墊時,，厚度應(yīng)該相同,，裝配順序與拆卸順序相反。
    裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,，在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米,，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得,，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。 

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