二氧化氯發(fā)生器/成都二氧化氯發(fā)生器/成都二氧化氯發(fā)生器四、二氧化氯發(fā)生器工作原理：二氧化氯發(fā)生器（化學法）是由供料系統(tǒng),、反應(yīng)系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng),、安全系統(tǒng)組成,。將鹽酸與nacl3溶液按一定的比例經(jīng)過供料系統(tǒng)投加到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下反應(yīng)生成二氧化氯的混合氣體,，經(jīng)吸收系統(tǒng)直接進入消毒系統(tǒng),，根據(jù)不同水質(zhì)（不同投加量）直接投加到需要處理的各類水中，完成二氧化氯和氯氣的協(xié)同消毒,、氧化等作用即達到消毒的目的,，其反應(yīng)機理如下：二氧化氯發(fā)生器 NaCLO3+2HCL=CLO2↑+1/2CL2↑+NaCL+H2O 5NaC1O2+4HC1=4C1O2+5NaC1+2H2O 五、二氧化氯發(fā)生器技術(shù)參數(shù)及性能描述一,、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備性能描述： 1,、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安全控制系統(tǒng)功能：（1）采用進口微處理控制器,，可進行現(xiàn)場/遠程起停管理。（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運行保護單元具有動力水欠壓/欠流,、缺料等報警并自動停機等連鎖保護功能,。（3）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備在實現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下,，提供遠程通訊接口,，可同時實現(xiàn)中控室對二氧化氯制備投加裝置中各單體設(shè)備的遠程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實現(xiàn)系統(tǒng)高效自動化管理,。 2,、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。（2）采用耐壓,、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF,。耐溫達到150度。 3,、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng),、計量系統(tǒng)（1）采用德國RDOSE精密電磁計量泵，恒定背壓裝置,，保證原料計量精確和設(shè)備使用壽命,。（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置德國RDOSE多功能閥、注射閥,，確保計量系統(tǒng)運行安全,、可靠。（3）配備便拆型大容量原料過濾器,，進一步確保計量泵的安全運行,。 沃華正壓二氧化氯發(fā)生器特點描述 本產(chǎn)品為帶有智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動性型相同的正壓反應(yīng)、正壓投加工藝,。斷流報警并自動停機功能性能特點可在管網(wǎng)壓力≤0.5MPa（或常壓）狀態(tài)下直接投加ClO2消毒液,；采用特制材料反應(yīng)器，耐壓,、耐腐蝕,，使用安全可靠，壽命長,；二氧化氯發(fā)生器設(shè)備采用數(shù)字式顯示屏,，具備手動/自動轉(zhuǎn)換功能；采用計量泵的電源控制和計量泵特定頻率進料,，具備缺料報警自動停機等安全保護功能,；供料系統(tǒng)采用計量泵,，計量準確度高；可以采用NaClO3+HCl和NaClO2+HCl兩種反應(yīng)工藝,；二氧化氯發(fā)生器設(shè)備可選配原料自動溶解裝置和其他輔助設(shè)備,。安裝使用條件適用于向帶壓（≤0.5MPa）管道、高位水池或常壓水體中加藥,；設(shè)備操作現(xiàn)場需備有電源（220V）,、水源、排水,、通風設(shè)施,；二氧化氯發(fā)生器設(shè)備放置于平整的水泥或貼耐酸瓷磚的地面上。

工藝流程見下圖：
據(jù)國外資料顯示,，國外水廠中以此工藝為基礎(chǔ)的發(fā)生器的應(yīng)用約占70%,。而國產(chǎn)設(shè)備在水廠中的應(yīng)用還未見報道，這主要是由于以下兩方面的原因：
1） 我國目前二氧化氯的應(yīng)用仍主要集中在中小型水廠,，尤其是縣級左右的小水廠,，二氧化氯發(fā)生器的需要量一般在300-1000g/h上下。對這部分水廠,，操作簡單,，使用安全是選擇二氧化氯的主要因素，而該工藝所含有的加氯系統(tǒng)無疑會增加系統(tǒng)的復(fù)雜程度,，加大設(shè)備投資和管理水平,，因此對中小型水廠來說，該工藝并無優(yōu)勢,。
　　國外二氧化氯廠商多數(shù)也是加氯機的生產(chǎn)商,，因此在設(shè)備配套和系統(tǒng)集成上比較容易。

而對國內(nèi)二氧化氯生產(chǎn)廠商則還不具有這方面的優(yōu)勢,。因此在這方面的開發(fā)還比較落后,。
　　2） 但從二氧化氯在水廠尤其是大中型水廠進行推廣使用的前景來看，此工藝則具有非常大的應(yīng)用優(yōu)勢,。
　　首先,，從反應(yīng)式2可以看出，用氯氣取代鹽酸,，提高了亞nacl3的有效轉(zhuǎn)化率,，降低了運行成本。并且,，避免了濃鹽酸在儲存,、輸送及投加過程中對操作環(huán)境的影響。更容易實現(xiàn)設(shè)備運行的自動化程度。 
　　其次,，本工藝可以根據(jù)實際需要單獨投加氯氣,，或單獨產(chǎn)生二氧化氯。能zui大限度的適應(yīng)水廠水源水質(zhì)的變化要求,。對一些水廠,，尤其是以地表水為水源的水廠，通常水質(zhì)隨季節(jié)的變化而變化,，當處于豐水期時水質(zhì)較好,，這時采用氯氣消毒即可達到處理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水質(zhì)變差時,，再使用二氧化氯進行消毒,，可取得*的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 
　　第三,，隨著我國標準和規(guī)范的健全,，二氧化氯在我國大型水廠的應(yīng)用必將得到推廣。但對已建有氯氣消毒的水廠來說,，就存在著是設(shè)備改造還是設(shè)備更新的問題,。本工藝可以在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上,，增加一些簡單的設(shè)施就可達到以上二氧化氯和氯氣靈活使用的目的,，因此，具有很大的使用價值,。
　　另外,，采用此工藝生成的二氧化氯產(chǎn)物的pH值接近中性?？梢暂^長時間保存,，而不發(fā)生歧化反應(yīng)，可以通過中間儲存箱實現(xiàn)一臺設(shè)備,，多個投加點的復(fù)雜情況,。如圖所示。
　　從以上對二氧化氯發(fā)生器的分析比較中可以看出,，我國現(xiàn)在在二氧化氯的應(yīng)用上還存在著很多問題,。對二氧化氯發(fā)生裝置的認識和評價還不完善，對作為評價基礎(chǔ)的指標體系還未建成,。 

2　二氧化氯在水廠應(yīng)用中自動化控制的探討

與投加氯氣不同,，氯氣投加只是單一藥劑的定量投加，自動化程度的高低只會影響量的準確與否,。而二氧化氯則是通過兩種藥劑的現(xiàn)場反應(yīng)來制取,，要想準確投加，必須對兩種藥劑進行計量、準確配比才能實現(xiàn),。否則,，會因為配比不當而引起二氧化氯產(chǎn)率降低，副產(chǎn)物比率增加,。降低消毒效果,。嚴重時，會出現(xiàn)單藥劑投加而*失去消毒效果并污染水質(zhì),。
　　從國外的應(yīng)用來看,，二氧化氯發(fā)生器的運行都采用自動化控制。通?？煞譃楣に囎詣踊刂坪驮O(shè)備運行自動化控制,。這兩者通過一個控制系統(tǒng)來完成。其中工藝自動化是指通過外部信號（如處理水流量,、剩余二氧化氯濃度等）對投藥量進行控制,，以求達到zui適的投加量。而設(shè)備運行自動化是指關(guān)于設(shè)備本身正常運行的自動化控制,，包括兩種藥劑的自動配比,、故障自動報警及事故自動處理等。
　　我國目前二氧化氯發(fā)生器在水廠中應(yīng)用的自動化程度還較低,，一些中小型水廠的二氧化氯發(fā)生器的運行還*采用手動標定兩種藥液滴數(shù)來計量,，*無法控制二氧化氯的產(chǎn)量和投加量。二氧化氯發(fā)生器是集物料計量,、現(xiàn)場反應(yīng),，定量投加于一體的消毒設(shè)備。設(shè)備的自動化程度直接關(guān)系到二氧化氯在產(chǎn)物中的產(chǎn)率,，以及消毒水中副產(chǎn)物的殘留濃度,。因此，筆者認為,，在我國水廠推廣二氧化氯應(yīng)用時,，應(yīng)改變以往片面重視設(shè)備投資的觀點，應(yīng)重視設(shè)備本身自動化的程度,，結(jié)合具體水源的特點選用合理的控制方式,，才能取得*的處理效果和經(jīng)濟效益。