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D671F46氣動(dòng)襯氟蝶閥

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更新時(shí)間:2024-10-14 20:19:20瀏覽次數(shù):1696

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氣動(dòng)襯氟蝶閥--工控閥業(yè)專業(yè)制造商. 注脂時(shí),,常常忽視注脂量的問題,。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,,進(jìn)行注脂作業(yè),。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損,。

詳細(xì)介紹

D671F46氣動(dòng)襯氟蝶閥

氣動(dòng)襯氟蝶閥在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作,,為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的作用,,正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門,使閥門正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)氣動(dòng)襯氟蝶閥使用壽命,。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單,,其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面,。
   *,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),常常忽視注脂量的問題,。注脂槍加油后,,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進(jìn)行注脂作業(yè),。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,,密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,,造成浪費(fèi),。在于沒有根據(jù)氣動(dòng)襯氟蝶閥類型類別,對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算,??梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂,。
   第二,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),常忽略壓力問題,。在注脂操作時(shí),,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。氣動(dòng)襯氟蝶閥壓力過低,,密封漏或失效,壓力過高,,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球,、閥板抱死,。通常注脂壓力過低時(shí),注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部,,一般發(fā)生在小型閘閥,。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,,如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換,;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,,反復(fù)軟化失效的密封脂,,并注入新的潤(rùn)滑脂置換,。此外,密封型號(hào)和密封材質(zhì),,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封,。
   第三、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),,注意閥門在開關(guān)位的問題,。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng),。其他閥門也不能一概以開位論處,。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,,如果開位,,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費(fèi),。
   第四,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),常忽略注脂效果問題,。注脂操作中壓力,、注脂量、開關(guān)位都正常,。但為確保閥門注脂效果,,有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門,對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查,,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻,。
   第五、注脂時(shí),,要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴},。閥門打壓試驗(yàn)后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,,注脂時(shí)要*行排污泄壓,,以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來,。及時(shí)泄掉氣動(dòng)襯氟蝶閥腔壓力,,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,,以防意外發(fā)生,。
   第六、注脂時(shí),,要注意出脂均勻的問題,。正常注脂時(shí),距離注脂口zui近的出脂孔先出脂,,然后到低點(diǎn),,zui后是高點(diǎn),逐次出脂,。如果不按規(guī)律或不出脂,,證明存在堵塞,及時(shí)進(jìn)行清通處理,。
   第七,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí)也要觀察氣動(dòng)襯氟蝶閥通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,,如果存在開位過盈,,可向里調(diào)整開位限位器,確認(rèn)通徑平直后鎖定,。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,,要整體考慮。如果開位平齊,,關(guān)不到位,,會(huì)造成氣動(dòng)襯氟蝶閥關(guān)不嚴(yán)。同理,,調(diào)整關(guān)到位,,也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程,。
   第八,、注脂后,一定封好注脂口,。避免雜質(zhì)進(jìn)入,,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,,避免生銹,。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。
   第九,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì),,應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力,。在以后閥門操作,,遇到汽油段作業(yè)時(shí),及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,,防止磨損情況發(fā)生,。
   第十、注脂時(shí),,不要忽略閥桿部位的注脂,。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料,也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài),,以減小操作時(shí)的摩擦阻力,,如不能確保潤(rùn)滑,,則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件,,手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。
   第十一,、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭,,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,,不作為介質(zhì)流向參考,,閥門自泄方向相反。通常情況下,,雙座密封的球閥具有雙向流向,。
   第十二、氣動(dòng)襯氟蝶閥維護(hù)時(shí),,也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題,。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹,,二是冬季凍結(jié),。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大,損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作,。傳動(dòng)部件損壞,,手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后,,手動(dòng)操作氣動(dòng)襯氟蝶閥也同樣無法開關(guān),,如強(qiáng)行操作,將損壞內(nèi)部合金部件

 

氣動(dòng)襯氟蝶閥主要外形和連接尺寸

 

公稱通經(jīng)

L

D

D1

D2

f

b

Z-φd

DN(mm)

NPS(inch)

PN1.0MPa

40

3/2

33

145

110

85

3

18

4-φ18

50

2

43

160

125

100

3

20

4-φ18

65

5/2

46

180

145

120

3

20

4-φ18

80

3

49

195

160

135

3

22

4-φ18

100

4

56

215

180

155

3

22

8-φ16

125

5

64

245

210

185

3

24

8-φ18

150

6

70

280

240

210

3

24

8-φ23

200

8

71

335

295

265

3

26

8-φ23

250

10

76

390

350

320

3

28

12-φ23

300

12

83

440

400

368

4

28

12-φ23

350

14

92

500

460

428

4

30

16-φ23

400

16

102

565

515

482

4

32

16-φ25

450

18

114

615

565

532

4

32

20-φ25

500

20

127

670

620

585

4

34

20-φ25

600

24

154

780

725

685

5

36

20-φ30

700

28

165

895

840

800

5

40

24-φ30

800

32

190

1010

950

905

5

44

24-φ34

900

36

203

1110

1050

1005

5

46

28-φ34

1000

40

216

1220

1160

1115

5

50

28-φ34

1200

48

254

1450

1380

1325

5

56

32-φ41

PN1.6MPa

40

3/2

33

145

110

85

3

18

4-φ18

50

2

43

160

125

100

3

20

4-φ18

65

5/2

46

180

145

120

3

20

4-φ18

80

3

49

195

160

135

3

22

8-φ18

100

4

56

215

180

155

3

24

8-φ18

125

5

64

245

210

185

3

26

8-φ18

150

6

70

280

240

210

3

28

8-φ23

200

8

71

335

295

265

3

30

12-φ23

250

10

76

405

355

320

3

32

12-φ25

300

12

83

460

410

375

4

34

12-φ25

350

14

92

520

470

435

4

38

16-φ25

400

16

102

580

525

485

4

40

16-φ30

450

18

114

640

585

545

4

44

20-φ30

500

20

127

705

650

608

4

46

20-φ34

600

24

154

840

770

718

5

54

20-φ41

700

28

165

910

840

788

5

54

24-φ41

800

32

190

1020

950

898

5

54

24-φ41

900

36

203

1120

1050

998

5

54

28-φ41

1000

40

216

1255

1170

1110

5

60

28-φ48

 

 

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