產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
D671F46氣動(dòng)襯氟蝶閥
氣動(dòng)襯氟蝶閥在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作,,為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的作用,,正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門,使閥門正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)氣動(dòng)襯氟蝶閥使用壽命,。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單,,其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面,。
*,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),常常忽視注脂量的問題,。注脂槍加油后,,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進(jìn)行注脂作業(yè),。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,,密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,,造成浪費(fèi),。在于沒有根據(jù)氣動(dòng)襯氟蝶閥類型類別,對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算,??梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂,。
第二,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),常忽略壓力問題,。在注脂操作時(shí),,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。氣動(dòng)襯氟蝶閥壓力過低,,密封漏或失效,壓力過高,,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球,、閥板抱死,。通常注脂壓力過低時(shí),注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部,,一般發(fā)生在小型閘閥,。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,,如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換,;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,,反復(fù)軟化失效的密封脂,,并注入新的潤(rùn)滑脂置換,。此外,密封型號(hào)和密封材質(zhì),,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封,。
第三、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),,注意閥門在開關(guān)位的問題,。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng),。其他閥門也不能一概以開位論處,。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,,如果開位,,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費(fèi),。
第四,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),常忽略注脂效果問題,。注脂操作中壓力,、注脂量、開關(guān)位都正常,。但為確保閥門注脂效果,,有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門,對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查,,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻,。
第五、注脂時(shí),,要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴},。閥門打壓試驗(yàn)后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,,注脂時(shí)要*行排污泄壓,,以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來,。及時(shí)泄掉氣動(dòng)襯氟蝶閥腔壓力,,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,,以防意外發(fā)生,。
第六、注脂時(shí),,要注意出脂均勻的問題,。正常注脂時(shí),距離注脂口zui近的出脂孔先出脂,,然后到低點(diǎn),,zui后是高點(diǎn),逐次出脂,。如果不按規(guī)律或不出脂,,證明存在堵塞,及時(shí)進(jìn)行清通處理,。
第七,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí)也要觀察氣動(dòng)襯氟蝶閥通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,,如果存在開位過盈,,可向里調(diào)整開位限位器,確認(rèn)通徑平直后鎖定,。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,,要整體考慮。如果開位平齊,,關(guān)不到位,,會(huì)造成氣動(dòng)襯氟蝶閥關(guān)不嚴(yán)。同理,,調(diào)整關(guān)到位,,也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程,。
第八,、注脂后,一定封好注脂口,。避免雜質(zhì)進(jìn)入,,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,,避免生銹,。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。
第九,、氣動(dòng)襯氟蝶閥注脂時(shí),,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì),,應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力,。在以后閥門操作,,遇到汽油段作業(yè)時(shí),及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,,防止磨損情況發(fā)生,。
第十、注脂時(shí),,不要忽略閥桿部位的注脂,。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料,也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài),,以減小操作時(shí)的摩擦阻力,,如不能確保潤(rùn)滑,,則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件,,手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。
第十一,、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭,,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,,不作為介質(zhì)流向參考,,閥門自泄方向相反。通常情況下,,雙座密封的球閥具有雙向流向,。
第十二、氣動(dòng)襯氟蝶閥維護(hù)時(shí),,也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題,。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹,,二是冬季凍結(jié),。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大,損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作,。傳動(dòng)部件損壞,,手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后,,手動(dòng)操作氣動(dòng)襯氟蝶閥也同樣無法開關(guān),,如強(qiáng)行操作,將損壞內(nèi)部合金部件
氣動(dòng)襯氟蝶閥主要外形和連接尺寸
公稱通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ16 |
125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
250 | 10 | 76 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
300 | 12 | 83 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
350 | 14 | 92 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 |
400 | 16 | 102 | 565 | 515 | 482 | 4 | 32 | 16-φ25 |
450 | 18 | 114 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-φ25 |
500 | 20 | 127 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-φ25 |
600 | 24 | 154 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-φ30 |
700 | 28 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 24-φ30 |
800 | 32 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-φ34 |
900 | 36 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-φ34 |
1000 | 40 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-φ34 |
1200 | 48 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 5 | 56 | 32-φ41 |
PN1.6MPa | ||||||||
40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
250 | 10 | 76 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 |
300 | 12 | 83 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 |
350 | 14 | 92 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-φ25 |
400 | 16 | 102 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-φ30 |
450 | 18 | 114 | 640 | 585 | 545 | 4 | 44 | 20-φ30 |
500 | 20 | 127 | 705 | 650 | 608 | 4 | 46 | 20-φ34 |
600 | 24 | 154 | 840 | 770 | 718 | 5 | 54 | 20-φ41 |
700 | 28 | 165 | 910 | 840 | 788 | 5 | 54 | 24-φ41 |
800 | 32 | 190 | 1020 | 950 | 898 | 5 | 54 | 24-φ41 |
900 | 36 | 203 | 1120 | 1050 | 998 | 5 | 54 | 28-φ41 |
1000 | 40 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 5 | 60 | 28-φ48 |