大口徑鑄鐵閘閥Z41T產(chǎn)品說明

鑄鐵閘閥廣泛應用于國防,、科研,、航天、電子,、機械,、冶金、石油,，化工,，能源、環(huán)保,、生物醫(yī)藥,、制冷、食品等各種領域,。

一,、大口徑鑄鐵閘閥Z41T主要特點及用途

1.結構緊湊、設計合理,，閥門剛性好,，通道流暢，流阻系數(shù)小,。
2.密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,，使用壽命長。
3.采用柔性石墨填料,、密封可靠,，操作輕便靈活。
4.驅(qū)動方式分手動,、電動,、氣動、齒輪傳動,，結構型式：彈性楔式單閘板,、剛性楔式單閘板和雙閘板型號。
5.廣泛適用于石油化工,，火力發(fā)電廠等油品,、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。

二,、Z41T執(zhí)行標準

設計制造：按GB/T12234-89的規(guī)定
結構長度：按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸：按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗：按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
傳動方式：手動,、電動,、齒輪傳動

三、Z41T 主要技術參數(shù)

四,、Z41T主要零件材

五Z41T 主要外形尺寸及重量

　　2.1閥體壁厚的設計計算

　　BS5163、BS5150標推中并未給出殼體zui小壁厚的數(shù)據(jù),，設計時,，必須對閥體壁厚進行設計計算。設計時,，將閥體中腔的截面形狀設計為近似橢圓形,，見圖3，其壁厚S′B1的設計計算,，是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式：式中K——近似橢圓形截面閥體壁厚系數(shù),，其中DN300～DN500，K取1.13,，DN600～DNl000,，K取1.07；

　　P——介質(zhì)壓力,，設計時,，P取1.6MPa；

　　a——近似橢圓形截面的長軸（mm）,；

　　[σL]——鑄鐵（HT250）許用拉應力,，[σL]取35.28MPa；

　　C——腐蝕余量,，C取5（mm）,。

　　DN300～DN1000閥體zui小壁厚的設計計算結果見表1。

　　設計中發(fā)現(xiàn),，閥體壁厚的設計,，除了考慮閥體強度之外，還應考慮閥體的剛度,，即應將閥體體腔的變形（指在1.6MPa介質(zhì)壓力的作用下）控制在0.001DN范圍之內(nèi),，否則,，閥體會因受力變形而無法達到密封。

　　解決閥體剛度的方法見圖1,，在閥體的外部,、內(nèi)腔設計加強筋，且閥體外部的加強筋與閥體的端法蘭相連接,，來達到增加閥體的剛性,，必要時可設計成不等壁厚，即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚,。

　　2.2 閥蓋壁厚的設計

　　設計時,，閥蓋壁厚S′B2通常不再進行設計計算，直接取閥體壁厚的0.95作為閥蓋的壁厚,。DN300～DN1000閥蓋zui小壁厚數(shù)據(jù)見表2,；閥蓋加強筋的設計見圖1。

　　2.3 閘板壁厚的設計計算

　　BS5163,、BS5150標準中,，同樣未給出閘板zui小壁厚的數(shù)據(jù)，設計時,，必須對閘板壁厚S′B3進行設計計算,，其計算公式如下：式中d——通徑（mm）；

　　P——介質(zhì)壓力,，設計時,，P取1.6MPa；

　　[σW]——鑄鐵（HT250）許用彎曲應力,，[σW]取56.84MPa,；

　　C——腐蝕余量，C取3（mm）,。

　　DN300～DN1000閘板zui小壁厚的設計計算結果見表3,。

　　2.4閥桿直徑的設計計算

　　BS5163、BS5150標準中,，同樣未給出閥桿zui小直徑的數(shù)據(jù),，設計時，必須對閥桿直徑進行設計計算,，其計算公式如下：式中K——閥桿設計計算系數(shù),，其中DN300～DN500，K取0.70～0.75,；DN600～DNl00,。K取0.60～0.65；

　　Q——閥桿開啟時的軸向力（N）,；

　　[σL]——鑄鐵（HT250）許用拉應力,，[σL]取35.28MPa,；

　　其中Q采用簡易計算公式，且因QG（閘板組件的重量）數(shù)值小,，不予計算,。式中QMF——密封面達到必需比壓時的作用力（N）；

　　QMJ——密封面介質(zhì)靜壓作用力（N）,；

　　d——通徑,，d=DN（mm）；

　　bm——閥體密封面寬度（mm）,；

　　qmf——必需密封比壓（MPa）,；

　　P——介質(zhì)壓力，設計時,，P取1.6MPa,。

　　DN300～DN1000閥桿zui小直徑的設計計算數(shù)據(jù)見表4。

　　3 設計驗證——型式試驗

　　DN300～DN1000英標鑄鐵閘閥樣機,，通過了馬來西亞國家質(zhì)量機構SiRiM的型式試驗,，對設計進行了驗證,，型式試驗嚴格按照英國國家標準BS5163：1986進行,。型式試驗的試驗項目有：外觀檢驗、尺寸檢驗,、材料理化試驗,、殼體強度試驗、密封試驗,、zui大功能扭矩試驗,、zui小強度扭矩試驗、清潔度檢驗,、涂層和標志檢驗,。

　　這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗,，zui大功能扭矩試驗,、zui小強度扭矩試驗。

　　3.1 殼體強度試驗

　　殼體強度試驗,，試驗介質(zhì)壓力2.4MPa,，保持試驗壓力zui短持續(xù)時間1h,不得有肉眼可見滲漏。

　　3.2 密封試驗

　　密封試驗,，試驗介質(zhì)壓力1.76MPa,，保持試驗壓力zui短持續(xù)時間15min，不得有肉眼可見滲漏,，即在閥體的密封面上,，15min內(nèi)不能有任何肉眼可見的滲漏,，包括掛在密封面上小水珠。

　　需要再次強調(diào)的是：設計的閥體必須有足夠的強度和剛度,，密封試驗時,，殼體的變形必須控制在0.001DN范圍之內(nèi)，否則將很難通過密封試驗,。

　　3.3 zui大功能扭矩試驗

　　zui大功能扭矩試驗,，是指閘閥在無介質(zhì)壓力和有介質(zhì)壓力的情況下，在開,、關的全過程中,，任一瞬間其zui大的扭矩都不能超過表5規(guī)定的扭矩。

　　3.4 zui小強度扭矩試驗

　　zui小強度扭矩試驗,，是對PN1.6MPaDN300～DNlO00英標鑄鐵閘閥設計的驗證,，其試驗步驟：

　　3.4.1 全開、全關試驗

　　用zui大功能試驗扭矩對閥門進行全開,、全關操作試驗,，并做好全開、全關位置的記號,，同時記錄全開,、全關過程中閥桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。

　　3.4.2閥處于全關位置的zui小強度扭矩試驗

　　閥處于全關位置后,，再在閥桿的四方頭上,，順著關緊的方向（順時針方向），逐漸施加zui大功能試驗扭矩3倍的扭矩,，即zui小強度試驗扭矩,，見表6；以驗證閥體,、閥蓋,、閘板、閥桿,、閥桿螺母,、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求。

　　3.4.3閥處于全開位置的zui小強度扭矩試驗

　　閥處于全開位置后,，再在閥桿的四方頭上,，順著開啟的方向（逆時針方向），逐漸施加zui大功能試驗扭矩3倍的扭矩,，即zui小強度試驗扭矩,，見表6；以驗證閥體、閥蓋,、閘板,、閥桿、閥桿螺母,、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求,。

　　3.4.4密封試驗

　　重新用zui大功能試驗扭矩使閥處于全關位置，再次進行密封試驗,，試驗介質(zhì)壓力1.76MPa,保持試驗壓力zui短持續(xù)時間15min

　　不得有任何肉眼可見的滲漏,，以確認閥是否產(chǎn)生變形；設計是否達到BS5163：1986標準的要求,。

　　3.4.5全開,、全關試驗

　　再次用zui大功能試驗扭矩對閥進行全開、全關操作試驗,，并核對全開,、全關的位置是否與3.4.1試驗時全開、全關的位置是否相符,；再次記錄全開,、全關過程中閥桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，核對是否與3.4.1試驗時閥桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)是否相同,，以確認閥桿,、閥桿螺母的強度、剛度是否滿足BS5163：1986標準的要求,。

　　3.5零件檢驗

　　拆開零件,，檢驗閥體,、閥蓋,、閘板、閥桿,、閥桿螺母,、填料函等零件及中法蘭的螺柱、螺母是否完好,，以確認閥體,、閥蓋、閘板,、閥桿,、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的設計是否滿足BS5163：1986標準的要求,。

訂貨須知：

一,、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二,、若已經(jīng)由設計單位選定公司的閘閥型號,，請型號直接向我司銷售部訂購,。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),，由我們的閥門公司專家為您審核把關,。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供zui全面,、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。