HD7X41X蓄能器式液控緩閉止回蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明
主要用在熱電廠并聯(lián)機(jī)組和煤氣余熱發(fā)電機(jī)組上,,用以作為保護(hù)系統(tǒng)安全得緊急切斷閥門。液控快速關(guān)閉閥主要安裝于汽輪機(jī)抽汽管路在0.3~0.8秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閥,,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,,保護(hù)系統(tǒng)安全。我廠生產(chǎn)的液控快速關(guān)閉閥主閥密封副為三偏心結(jié)構(gòu),,啟閉輕松,密封可靠,。傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)緊湊,,油缸尾部設(shè)有緩沖裝置,消除快關(guān)時(shí)對(duì)油缸的沖擊,。液壓站主要控制閥均采用德國(guó)力士樂(lè)等廠家螺紋式插裝閥產(chǎn)品,占用空間極小,。普通啟閉操作時(shí),,壓力油源由油泵或汽輪機(jī)、TRT主機(jī)配套液壓站提供,,快速關(guān)閉時(shí),,則通過(guò)蓄能器能源的快速釋放來(lái)實(shí)現(xiàn)。本閥除設(shè)有緩開(kāi),、緩關(guān),、快關(guān)、停止等動(dòng)作外,,全開(kāi)位還可以進(jìn)行10%行程游動(dòng)試驗(yàn),保證系統(tǒng)在緊急關(guān)閥時(shí)不會(huì)卡阻,。本閥電氣控制采用PLC智能型控制系統(tǒng),,操作簡(jiǎn)單,,性能可靠,,智能化程度高,可充分滿足用戶自動(dòng)控制的需要
開(kāi)閥離心泵工況(包括離心式混流泵):先啟動(dòng)泵,,延遲預(yù)定時(shí)間后開(kāi)閥,,或泵閥同時(shí)開(kāi)啟。
關(guān)閥離心泵:閥門關(guān)閉至一定角度,,然后停泵,。或者泵閥同關(guān),。
開(kāi)閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵):泵閥同時(shí)開(kāi)啟,,或先開(kāi)閥至一定角度,再啟動(dòng)泵,。
關(guān)閥軸流泵:泵閥同關(guān)
開(kāi)閥水輪機(jī)工況:先開(kāi)啟旁通閥平衡壓力,,再開(kāi)閥。
關(guān)閥水輪機(jī)工況:主閥關(guān)閉的同時(shí)開(kāi)啟旁通閥,,待主閥全關(guān)時(shí)關(guān)閉旁通閥,。
本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,,正常工作時(shí)一般均使用遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。
油泵電源為AC380V,控制不間斷電源為DC220V,、或其他電源等級(jí)AC220V、DC110V等
三,、蓄能式液控緩閉蝶閥
蓄能器式液控蝶閥是以蓄能器儲(chǔ)存能量來(lái)做輔助動(dòng)力源,來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門的啟閉,。使得閥門及時(shí)沒(méi)電情況下沒(méi),,蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存的能量能保證閥門啟閉一次,。蓄能器式液控蝶閥分齒輪齒條式和搖臂式兩種結(jié)構(gòu)
閥門主要由閥門本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站,、電控箱等四部分組成,。
閥門本體由閥體、蝶板,、閥桿,、滑動(dòng)軸承,、密封組件等主要零件組成。
蓄能器液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置,;也可根據(jù)用戶要求采用立式布置,。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)口徑DN≥1400采用側(cè)板,、搖臂等連接、傳動(dòng)件組成,,口徑DN<1400采用齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu),。
傳動(dòng)液壓缸設(shè)有緩閉時(shí)間調(diào)節(jié)閥。用戶可根據(jù)設(shè)計(jì)要去進(jìn)行調(diào)節(jié)。
液壓站包括油泵機(jī)組,、手動(dòng)泵,、蓄能器,、電磁閥、溢流閥,、流量控制閥,、截止閥、液壓集成塊,、油箱等零部件,。
蓄能器系統(tǒng)中,蓄能器為閥門啟閉提供主動(dòng)力源,。
流量控制閥用作開(kāi)關(guān)閥時(shí)間調(diào)節(jié),用戶可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閥門開(kāi)關(guān)速度調(diào)節(jié)。
手動(dòng)泵用作系統(tǒng)調(diào)試和特殊情況下的閥門啟閉,。
液壓系統(tǒng)電磁換向閥特征為:電磁閥得電蝶閥工作,、失電蝶閥保位鎖定;采用其它作用型式應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
型號(hào)說(shuō)明:
H D 7 ※ 4 1 ※ – ※ ※
閥門材料: 無(wú) 灰鑄鐵 Q 球墨鑄鐵 C 碳鋼
公稱壓力: 單位: kg/㎝2
密封材料: X 優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠 H 不銹鋼
結(jié)構(gòu)形式: 3 三偏心結(jié)構(gòu)
連接方式: 法蘭連接
液控特征: X 蓄能器
+P 電氣為PLC智能控制
驅(qū)動(dòng)方式: 液壓傳動(dòng)
產(chǎn)品類別: 蝶閥
功能特征: 緩閉功能
標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范:
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 14478,、GB/T 12238,、JB/T 8527 | |
傳動(dòng)裝置 | JB/T 5299 | |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 | |
配管法蘭 | 灰鑄鐵法蘭 | GB/T 17241.6 |
球墨鑄鐵法蘭 | GB/T 12380.1~12380.3 | |
鋼制法蘭 | GB/T 9112~9131 | |
蓄能器標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 2352 | |
試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 14478,、GB/T 13927 | |
質(zhì)量保證 | ISO9001 |
注:可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn),,法蘭尺寸可按用戶要求制造,但應(yīng)在訂貨合同中寫(xiě)明,。
基本參數(shù):
公稱通徑 DN(mm) | 150~2400 | |
公稱壓力級(jí)PN(MPa) | 0.25~4.0 | |
試驗(yàn)壓力 Ps(MPa) | 密 封 | 1.1×PN |
強(qiáng) 度 | 1.5×PN | |
工作壓力 (MPa) | 1.0×PN | |
介質(zhì)溫度 (℃) | ≤80 | |
液壓油 | 抗磨液壓油N46-N68 | |
適 用 介 質(zhì) | 水,、海水、泥沙水,、油品等非腐蝕性流 |
注:1,、1Mpa=10.2㎏f/c㎡ 2、 用于水電站時(shí),,密封試驗(yàn)壓力可按電站高靜水頭計(jì)算值,。
特殊參數(shù):
項(xiàng)目 | 可調(diào)范圍 | 出廠調(diào)節(jié) | |
開(kāi)閥時(shí)間(可調(diào)) | 15~60秒 | 30秒 | |
關(guān)閥時(shí)間(可調(diào)) | 快關(guān) | 5~25秒 | 8秒 |
慢關(guān) | 8~60秒 | 20秒 | |
關(guān)閥角度(可選) | 快關(guān) | 70±10度 | 60度 |
慢關(guān) | 20±10度 | 30度 | |
小流阻系數(shù) | 0.1 |
主要零件選用材料:
零 件 名 稱 | 材 料 |
閥 體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵,、碳素鋼 |
蝶 板 | 灰鑄鐵,、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
閥 軸 | 不銹鋼,、碳素鋼 |
閥體密封面 | 銅合金,、不銹鋼 |
蝶板密封圈 | 優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠、不銹鋼/柔性石墨層疊 |
滑動(dòng)軸承 | 銅合金 |
填 料 | V形密封圈,、柔性石墨 |
墻 板 | 碳素鋼 |
HD7X41X蓄能器式液控緩閉止回蝶閥主要外形和連接尺寸
DN | PN | L | L1 | L2 | L3 | L4 | 法蘭連接尺寸 |
400 | 0.6 | 216 | 556 | 1449 | 320 | 440 | GB/T17241 GB/T9113 |
1.0 | 216 | 556 | 1449 | 330 | 440 | ||
1.6 | 216 | 556 | 1449 | 345 | 440 | ||
450 | 0.6 | 222 | 556 | 1449 | 370 | 440 | |
1.0 | 222 | 556 | 1449 | 380 | 440 | ||
1.6 | 222 | 580 | 1449 | 395 | 490 | ||
500 | 0.6 | 229 | 580 | 1449 | 400 | 440 | |
1.0 | 229 | 580 | 1449 | 410 | 490 | ||
1.6 | 229 | 580 | 1449 | 425 | 490 | ||
600 | 0.6 | 267 | 580 | 1449 | 440 | 490 | |
1.0 | 267 | 580 | 1449 | 460 | 490 | ||
1.6 | 267 | 625 | 1820 | 470 | 490 | ||
700 | 0.6 | 292 | 625 | 1449 | 436 | 490 | |
1.0 | 292 | 625 | 1820 | 550 | 545 | ||
1.6 | 292 | 625 | 1820 | 570 | 545 | ||
800 | 0.6 | 318 | 625 | 1820 | 625 | 490 | |
1.0 | 318 | 625 | 1820 | 640 | 545 | ||
1.6 | 318 | 625 | 1820 | 660 | 545 | ||
900 | 0.6 | 330 | 625 | 1820 | 700 | 545 | |
1.0 | 330 | 625 | 1820 | 710 | 545 | ||
1.6 | 330 | 675 | 1820 | 725 | 610 | ||
1000 | 0.6 | 410 | 625 | 1820 | 760 | 610 | |
1.0 | 410 | 675 | 1820 | 770 | 610 | ||
1.6 | 410 | 675 | 2180 | 790 | 610 | ||
1200 | 0.6 | 470 | 675 | 1820 | 875 | 610 | |
1.0 | 470 | 675 | 2180 | 890 | 610 | ||
1.6 | 470 | 729 | 2180 | 915 | 720 | ||
1400 | 0.6 | 530 | 729 | 2180 | 1000 | 720 | |
1.0 | 530 | 729 | 2180 | 1020 | 720 | ||
1.6 | 530 | 781 | 2180 | 1045 | 960 | ||
1600 | 0.6 | 600 | 781 | 2180 | 1120 | 720 | |
1.0 | 600 | 781 | 2180 | 1140 | 960 |
液控止回蝶閥是目前國(guó)內(nèi)較*控制設(shè)備,,主要用于水電站,、自來(lái)水給水泵房以及電力,、石油、化工、冶金、礦山等其他各類泵站,,安裝在水輪機(jī)進(jìn)口或水泵出口管路,,作截止,、止回之用,。
安裝保養(yǎng)
1. 閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),,閥門通道兩端應(yīng)堵塞,。
2. 長(zhǎng)期存放的良工閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞,。
3. 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)良工閥門標(biāo)志是否與使用要求相符,。
4. 安裝前應(yīng)檢查良工閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5. 安裝前檢查填料是否壓緊,,應(yīng)確保填料的密封性,,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),,閥門應(yīng)處于全開(kāi)位置,。
7. 使用中,,應(yīng)將閘板全開(kāi)或關(guān)閉,,不應(yīng)將閘板部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用,。
8. 使用時(shí),,應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑,。
9. 手動(dòng)閥門,在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手輪開(kāi),、關(guān),,不得借助輔助杠桿或其它工具。
10. 閥門使用后應(yīng)定期檢查,,檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片,、填料,。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換,。
使用與維修
1. 閥門安裝后,,在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開(kāi)位置,。不得將閘板部分開(kāi)啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用。
2. 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬,,對(duì)良工閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕,應(yīng)經(jīng)常清掃,。
3. 手輪操作良工閥門,用戶不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩,。
4. 閥門使用后,,應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查,,經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況;填料是否老化,失效,;閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換,。對(duì)水,、油介質(zhì)建議每隔三個(gè)月檢修一次,對(duì)腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次,, 或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定,。
5. 閥門經(jīng)過(guò)檢修后,重新進(jìn)行裝配,、調(diào)整,,進(jìn)行密封性能試驗(yàn),同時(shí)記錄檢修時(shí)更換零部件的清單,,以備查考,。
6. 閥門填料、密封圈,、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時(shí)作為備件訂購(gòu),,供維修時(shí)更換,。良工閥門在帶壓情況下打開(kāi)
閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。良工閥門在更換填料墊片,、螺栓螺母后,,應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
7. 填料更換
7.1. 應(yīng)在閥腔內(nèi)沒(méi)有壓力存在的情況下更換填料,。
7.2 .用工具松開(kāi)填料壓套和壓蓋,,注意不能刮傷閥桿表面。
7.3 .取出填料,,換上新的填料直到封嚴(yán)填料箱,。
7.4 .擰緊活節(jié)螺栓螺母,壓緊填料壓套和壓蓋,。
7.5 .轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,,升降閥桿,檢查填料有無(wú)泄漏,。如果有,,繼續(xù)擰緊活節(jié)螺栓螺母。
8 .閥門密封面的維修用戶可自行維修,,但應(yīng)保證其密封性,,試壓合格后使用。
9. 閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換,,不推薦維修,,內(nèi)件的更換應(yīng)選用提供的零件,如時(shí)間不允許,,無(wú)法找到良工閥門制造商零件,,用戶應(yīng)根據(jù)此種良工閥門圖紙嚴(yán)格制作,檢驗(yàn)合格后更換,。制造商不對(duì)由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé),。
10 .閥門的承壓件不推薦維修,如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長(zhǎng)而造成影響安全的缺陷,,用戶應(yīng)及時(shí)更換新良工閥門,。
11. 對(duì)在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。
12 .不允許在運(yùn)行中的良工閥門上敲打,、站人或支承重物,。
13 .閥門殼體溫度較高時(shí)應(yīng)設(shè)置有警告標(biāo)識(shí),或者將高溫良工閥門隔離防止人員燙傷,。
14. 電動(dòng)裝置的保管,、保養(yǎng)、安裝和使用,,請(qǐng)參照“閥門電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”
訂貨須知:
一,、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度,。
二,、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),,請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三,、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),,由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),。提供全面,、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題,。