一、TP41YF閥套式排污閥產(chǎn)品說明
節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油,、天然氣,、煤氣、石油液化氣及煉油,、機場,、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置一種新型(抗硫)排污截止閥,。用其閥套開位排污,,閥座活動連接,閥瓣與采用軟,、硬雙質(zhì)密封副,,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,,耐沖蝕,,使用壽命長(使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍),標(biāo)準(zhǔn)化,,通用化程度高,,節(jié)能效果顯等優(yōu)點。 閥套式排污閥是石油,、天然氣,、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。閥套式排污閥是一種新型(抗硫)排污截止閥,。用其閥套開位排污,,閥座活動連接,閥瓣與采用軟,、硬雙質(zhì)密封副,,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,,耐沖蝕,,使用壽命長(使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍),標(biāo)準(zhǔn)化,,通用化程度高,,節(jié)能效果顯等優(yōu)點。閥套式排污閥是石油,、天然氣,、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。
型號編制
(K)PWJ41/4U-XX
K-搞硫(無要求不標(biāo))
GFJ-閥套式排污閥4-連接形式:4-法蘭連接
1/4結(jié)構(gòu)形式工:1-直通式4-角式
Y-閥座密封副:Y-硬質(zhì)合金密封副
XX-數(shù)值為公稱壓力的10倍
1、本閥是一種新型的節(jié)流,、截止,、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流,,具有多級節(jié)流效果,,節(jié)流效果明顯、密封可靠,、操作維護方便等特點,。
2、閥門采用雙重密封(硬,、軟質(zhì)密封)使密封可靠,、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏,。閥門使用壽命長,。
3,、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物,。
4,、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小,。
5,、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),,開,、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),,使閥門填料密封性能可靠,。
6、本閥門可以進行在線維修,,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件,。
7、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,,必要時要以打開,,清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈,,在啟/閉時具有自清掃功能和密封,,排污時具有節(jié)流降壓功能。
二,、工作原理:
1,、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,,使閥門在關(guān)閉、開啟時,,閥瓣受到較小的作用力,,也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩,。
2,、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,,使閥門開啟極為輕
便,。閥門開啟后,管道中的介質(zhì),、雜質(zhì)一同流過閥套,、閥座,同時實現(xiàn)節(jié)流與排污,。閥瓣,、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,,使密封付不夾帶雜質(zhì),。
3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,,介質(zhì)從套墊斜角處進入閥座通道,,流阻系數(shù)增加,流速加快,,斜角改變介質(zhì)流向方向,,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,,實現(xiàn)閥座啟封的吹掃,。閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,,閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,,保證了閥門排污后的密封性能,從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏,。因此大大提高了能力并延長了使用壽命
三,、性能規(guī)范:
壓力等級 | 常溫試驗壓力mpa | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||||||
殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | g型 | d型 d | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
公稱壓力 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含h2s和 | 石油、天然氣,、 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
主要零件材料:
零件名稱 | 材料 | |
普通型 | “K”抗硫型 | |
閥體,、閥蓋 | WCB碳素鑄鋼 | |
閥瓣 | 合金鋼(表面經(jīng)特殊處理或焊硬質(zhì)合金) | |
閥桿 | 不銹鋼 | 抗硫不銹鋼 |
閥座 | 合金鋼(表面特殊處理) | 合金鋼(焊硬質(zhì)合金) |
中法蘭螺栓 | 35CrMOA | |
中法蘭螺母 | 35(碳鋼) | |
法蘭螺母 | 鋁青銅 | |
填料 | 填充四氟、膨脹石墨 | |
密封圈 | 填充四氟,、丁晴橡膠 | 填充四氟,、氟橡膠 |
密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
TP41YF閥套式排污閥主要外形尺寸及重量 型號:(K)TP41Y
PN | DN | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 3 |
PN | DN | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
抗硫閥套式排污閥是我公司在節(jié)流截止放空閥的基礎(chǔ)上,根據(jù)排污工況的特點,,研制的新一代閥套式排污閥,。該閥采用軟硬雙重密封機構(gòu)硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏,,使用壽命長。本產(chǎn)品在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,,必要時可以打開,,清理閥內(nèi)污物,閥芯上設(shè)有迷宮式防污墊,,防止雜質(zhì)進入中腔,始終保持中腔清潔,,具有自動清潔功能等特點,。
安裝
1.請確保閥門在合適的工況中使用。
2.閥門安裝前,,請確保清除流體中的雜質(zhì),否則可能造面密封面損壞,。
3.閥門安裝前,務(wù)必先清除產(chǎn)品及閥門端面上的防護包裝物,。
4.閥門安裝時,,請確保螺紋部分生帶合理使用量,否則可能造成閥門與管道連接處泄露,。
5.閥門安裝完成后,,請確保連接管道沒有對閥門形成拉伸,否則會造成對閥門螺紋的損壞,。
6.閥門投入使用前,,請對管道進行壓力測試以確保所有的連接處無泄露。
7.閥門使用期間,請確保閥門打開與關(guān)閉的扭矩不應(yīng)超過30Nm,。
8.請定期檢查維護閥門,,以確保閥門正常工作。
操作原理:
(1)逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,,密封面脫開,,閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,,介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部,,少量介質(zhì)可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力,。
(2)繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,,閥芯向上運動,導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,,較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出,。
(3)繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上移至全開位置,,此時,,介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,,并在倒置的密封座處形成渦流,,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上,。②閥門關(guān)閉過程:
(4)順時針轉(zhuǎn)動閥門,,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結(jié)束,,系統(tǒng)壓力較低,,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,,并改變介質(zhì)流向,,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度,。
(5)繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,,閥芯上的導(dǎo)流座進入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,,由于排污接近結(jié)束,,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,,介質(zhì)通過窄縫快速流出,,*清掃密封面,,保證密封副接觸時達到零泄漏。
(6)繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,,閥芯和密封座接觸,。實現(xiàn)密封。
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