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| 電壓 | 380V | 功率 | 1.5kW |
|---|---|---|---|
| 級數 | 單級 | 結構原理 | 中開泵 |
| 流量 | 11m3/h | 排出口徑 | 40mm |
| 汽蝕余量 | 2m | 吸入口徑 | 40mm |
| 揚程 | 23m | 葉輪結構 | 封閉式葉輪 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 重量 | 50kg |
產品簡介
詳細介紹
ISW40-160IB臥式管道補水泵概述：
ISW40-160IB臥式管道補水泵是臥式離心泵產品,，在化工生產中的應用,，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對介質性質的適應性）,、體積小,、結構簡單、操作容易,、流量均勻,、故障少、壽命長,、購置費和操作費均比較低等突出優(yōu)點,。
ISW40-160IB離心泵的主要零部件
葉輪；葉輪是離心泵的關鍵部件,。
按其機械結構可分為閉式,、半閉式和開式三種,。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,，這類泵的效率低,。
導葉和泵體；為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失,，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導論中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大,，使部分動能有效地轉換為靜壓能,。多級離心泵通常均安裝導輪。
軸封裝置 ,；由于泵軸轉動而泵殼固定不動,，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,，或防止外界空氣從相反方向進入泵內,，必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封,。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈,，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。
概述：
ISW 40 - 160 （I） A B
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓→葉輪經過第二次切割
↓ ↓ ↓ ↓ ↓→→葉輪經過*次切割
↓ ↓ ↓ ↓→→→流量分類
↓ ↓ ↓→→→→ 葉輪名義直徑（mm）
↓ ↓→→→→→泵進出口直徑（mm）
↓→→→→→→ 臥式管道離心泵
汽蝕余量：
防止汽蝕產生的方法：離心泵工作時不允許汽蝕發(fā)生,，因此必須保證NPSHa（汽蝕余量）—NPSHr（必需汽蝕余量）＞S（化工泵0.5m）,。當NPSHa不能滿足要求時，可采取買方設法提高NPSHa值,，或賣方設法降低NPSHr值的方法予以解決,，如下表
方法 | 優(yōu)點 | 缺點 |
降低泵的安裝高度（提高吸液面位置或降低泵的安裝位置），必要時采用倒灌方式 | 可選用效率較高,、維修方便的泵 | 增加安裝費用 |
減小吸入管路的阻力,，如加大管徑，減小管路附件,、底閥,、彎管、閘閥等 | 可改進吸入條件,，節(jié)約能耗 | 增加投資費用 |
增加一臺升壓泵 | 可降低主泵價格,，提高主泵效率 | 增加設備和管路，維修量大 |
降低泵送液體溫度,，以降低汽化壓力 | 可選用效率較高,、維修方便的泵 | 須增加冷卻系統(tǒng) |
避免在進口管路采用閥節(jié)流 | 避免局部阻力損失 |
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在流量、楊程相同的情況下,，采用雙吸泵,，其必須汽蝕余量小 |
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除以上方法外,，在加工生產的時候，降低流道表面粗糙度,，對流道進行打磨和清理,，加大葉輪進口處直徑，以降低進口流速,，降低泵的轉速,，在泵進口增加誘導輪，對葉片可調的混流泵,、軸流泵,，可采用調節(jié)葉片安裝角度的方法，過流部件采用耐汽蝕的材料,，如硬質合金,、磷青銅、18-8鋼等
揚程損失計算
管徑 |
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mm | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 每100米直管損失米數以新鑄鐵管偉標準舊管加倍 |
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25 | 3.27 | 13.0 |
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40 | 3.5 | 14 | 15 |
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| 15 | 20 |
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50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 |
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| 25 | 30 |
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65 |
| 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 |
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| 40 | 50 |
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| |||||||||||
80 |
| 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 |
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| 60 | 70 |
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| |||||||||
100 |
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| 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19.4 |
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| 80 | 90 |
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| |||||||
125 |
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| 0.23 | 0.4 | 0.63 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10.7 |
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| 100 | 110 |
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| |||||
150 |
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| 0.16 | 0.26 | 0.58 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 |
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| 120 | 130 |
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| |||
175 |
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| 0.11 | 0.27 | 0.5 | 0.74 | 1.05<td |
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