據(jù)了解,，粉碎機(jī)采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后,，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊,，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下,，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋,，不留殘?jiān)＞哂行矢?、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠,，操作安全,，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

　　而且近年來隨著技術(shù)提升,，中藥粉碎機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、堅(jiān)固,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好,，機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑,，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象,，使藥品,、食品、化工等生產(chǎn)更符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，達(dá)到GMP的要求,。

　　但是在使用過程中，粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一,，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題,，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

　　(1)進(jìn)料速度過快,，負(fù)荷增大,，造成堵塞。在進(jìn)料過程中,，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載,，長(zhǎng)時(shí)間過載,，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,，也可以改變進(jìn)料的方式,，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高,、負(fù)荷大,，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以,，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右,。

　　(1)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞,；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死,。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,，使設(shè)備正常運(yùn)行。

　　(3)錘片斷、老化,，篩網(wǎng)孔封閉,、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞,。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片,，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng),，這樣既可提高生產(chǎn)效率,，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性,。

　　專家認(rèn)為,，粉碎機(jī)的發(fā)展方向應(yīng)是降低擠壓力、提高輥速,、多級(jí)粉碎和實(shí)現(xiàn)與分級(jí)機(jī)結(jié)合的閉路*粉磨作業(yè),。因此，研究和應(yīng)用新型的超細(xì)粉碎機(jī)是粉碎機(jī)生產(chǎn)企業(yè)走向節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢(shì),。