全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25注意事項(xiàng)

1,，在操作全自動(dòng)制丸機(jī)（下列簡(jiǎn)稱(chēng)制丸機(jī)）請(qǐng)全部閱讀本手冊(cè),，并應(yīng)保留好，便于將來(lái)參考用,。

2,，任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無(wú)法操行制丸機(jī),。

3,，制造商不對(duì)任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改引起無(wú)法操行制丸機(jī)。 修正這種問(wèn)題由用戶(hù)自行承擔(dān),。

4,，制丸機(jī)放在穩(wěn)妥的地面上，與本設(shè)備四周1.5米內(nèi)保持通暢,。

5,，當(dāng)制丸機(jī)工作結(jié)束后，請(qǐng)切斷制丸機(jī)電源,。做好清理藥物,。

6，不能讓制丸機(jī)插座過(guò)載,，否則會(huì)引起火災(zāi)或電機(jī)損壞,。

7，不要將異物和手放入在工作的制丸機(jī)進(jìn)料斗內(nèi),，它能軋傷手和損壞制丸機(jī),。

8，工作時(shí)不要取下上蓋,，它能軋傷手和損壞制丸機(jī),。

9，定期保養(yǎng)加油,，二至六個(gè)月更換新油,。（見(jiàn)保養(yǎng) P8）

10，必須使用的電源線(xiàn),。如電源線(xiàn)損壞,，到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購(gòu)置、更換,。

11,、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為－5度至40度，相對(duì)濕度為90%,，電網(wǎng)電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的接地,。

12,，如物料卡住，電機(jī)不工作,，請(qǐng)立即關(guān)閉電源,，清除被卡住物料后方可工作。

13,，本機(jī)不使用時(shí)放在干燥,、清潔、通風(fēng)處,。

全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 技術(shù)參數(shù)

1,，功能：可生產(chǎn)水丸、水密丸,、及丸狀食品,。

2，制丸規(guī)格：6mm（可選購(gòu)3 4 5 6 7 8 9 10）

3,，生產(chǎn)率：5-50kg

4,，電機(jī)總功率1500W、220V

5,，外型尺寸：960×700×960

6,，重量：183kg

全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 技術(shù)特點(diǎn)

1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成,，箱式結(jié)構(gòu),，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單,，操作容易,，維修方便。

2,、出條采用齒輪減速器,，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

3,、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi),，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好。

4,、切丸速度可以通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié),，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配,。

5,、投料口大，雙螺桿設(shè)計(jì),，便于填料,，可杜絕棚料現(xiàn)象,。清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便,。

6,、采用尼龍出料口,，安全可靠,，出條光滑。

7,、制丸刀外側(cè)裝有毛刷輪,，可杜絕粘刀現(xiàn)象。

全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 操作說(shuō)明

工藝流程：物料的準(zhǔn)備》制丸塊》制丸條》制丸

1,，開(kāi)機(jī)前,，在各油孔中加油，清洗滾軸及與藥物接觸部位,，做除油,、消毒處理。

2,，藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉,，過(guò)80－100目篩網(wǎng)。與制丸機(jī)配套的粉碎設(shè)備本公司流水粉碎機(jī)或200克－1000克粉碎機(jī),。

3,，按處方中藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑,。

4,，制丸塊又稱(chēng)和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機(jī)進(jìn)料口內(nèi),，出料口取下尼龍出料咀開(kāi)啟電機(jī)出料反復(fù)多次,，藥和好后做到不粘手和硬軟一致。將物藥放在堆料盤(pán)上,。

5,，制丸：更換上與滾軸相對(duì)應(yīng)的出料咀，將出好的一條一條藥條放入導(dǎo)向輪,，啟動(dòng)搓丸與切丸電機(jī)開(kāi)關(guān),，藥條前部引入兩滾軸之間。通過(guò)調(diào)速旋紐調(diào)節(jié)切丸速度,，速度略快于出條速度,，達(dá)到多條藥條一致。

6,，使用后,，取下出料口,，退出絲桿，清洗機(jī)器內(nèi)部,。

7,，使用后，按示意圖取下滾軸進(jìn)行精洗滾軸,。安裝放回去,。

8，在滾軸,，鏍桿等表面涂抹少量油脂,。

9，設(shè)備表面里面保持清潔干燥,。

全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 常見(jiàn)故障原因及處理方法

全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 易損件型號(hào)

全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25  制丸常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法      

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多,； ②藥料中含礦物或貝殼類(lèi)藥過(guò)多,； 

③藥粉過(guò)粗； ④加蜜量少而且混合不均,； ⑤潤(rùn)滑劑用量不足,。 

 一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量,，用較老的煉蜜,，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的,、礦物藥等藥味加以提取,，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

 2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬,，其原因如下： 

①用蜜量不足,； ②蜜溫較低； ③蜜煉制的過(guò)老,； 

④個(gè)別含膠類(lèi)藥比例量較多,，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。 

針對(duì)以上原因,，將蜜量用足并使蜜溫適宜,，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。 

  3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后,，在其表面呈現(xiàn)皺褶,，稱(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮,； 

②包裝不嚴(yán),，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成,； 

③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)； 

其解決辦法是將蜜煉制一定程度,，控制含水量適當(dāng),；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，好用蠟殼包裝,；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻,。

                 全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25  制丸常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,，此現(xiàn)象稱(chēng)為“返砂"。其原因如下： 

①蜜質(zhì)量欠佳,，“油性"小,，含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉制不到程度,。 

對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,，選用“油性"較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,，控制煉蜜程度,。 

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開(kāi)時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙,，常見(jiàn)飴糖狀物析出,，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸,。 

6．發(fā)霉或生蟲(chóng)：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉,、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題,。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈,，殘留微生物或蟲(chóng)卵等； 

②藥料在粉碎,、過(guò)篩,、合坨、制丸及包裝等操作中污染,； 

③包裝不嚴(yán)密,，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染,。 

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題,，但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后,，再有針對(duì)性的采取措施,。