一. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置設(shè)計依據(jù),，北京世紀(jì)森朗公司根據(jù)用戶技術(shù)要求,，建造一套 250mL反應(yīng)釜裝置（以下簡稱該裝置），主要用來評價,、研究 工藝過程,，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析,、評價,、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分 布,、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù),，為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計提供設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二. 250mL 連續(xù)反應(yīng)釜裝置裝置概述,，該裝置設(shè)計為 250mL反應(yīng)釜裝置,，設(shè)計有一個反應(yīng)釜，采用電加熱,，加熱功率1000W ,，材質(zhì)為 316L，反應(yīng)釜設(shè)計壓力 10MPa,，使用壓力2Mpa,，設(shè)計溫度 300℃，使用溫度 200℃,，反應(yīng)釜采用推進(jìn)式攪拌槳,，攪拌轉(zhuǎn)速 1000rpm.Max，最大扭矩:0.47Nm。支持在線扭矩和電流顯示,。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置按照實驗室試驗裝置進(jìn)行設(shè)計建造,，要求室內(nèi)使用。 裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,，裝置非標(biāo)采用耐腐蝕 材質(zhì),，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關(guān)鍵的保護(hù)系統(tǒng),，確保裝置的設(shè)備 和操作人員的安全,。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置，其操作條件和參數(shù),、可行性和安全操作范圍由我方負(fù)責(zé)提供,。 設(shè)計目標(biāo)為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應(yīng)于聚酯反應(yīng)的試驗裝置,。裝置的整體水平要求自動化程度高,，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行,。 

三. 使用方工作范圍提供裝置的實驗室,，包括實驗室建設(shè)、土建,、接地,、地平整、地坪施工等,。提供裝置所需要的全部公用工程條件,，如水、電,、氣,，并連接到界區(qū)處。提供裝置所在實驗室的高低壓放空總管,。提供設(shè)備安裝所需的叉車,、吊車等設(shè)備，負(fù)責(zé)裝置到貨后的卸車,、搬運工作,。

四. 我方工作范圍 裝置工藝部分的設(shè)計、制造,、采購,、安裝、調(diào)試,。裝置控制部分設(shè)計,、制造、采購、安裝,、調(diào)試,。裝置運抵現(xiàn)場前的氣密,、空白試驗等,。裝置的包裝運輸，車底板交貨,。向用方提供裝置需要的公用工程要求,。實驗室內(nèi)的公用工程管線與裝置的連接，但不包括橋架以及穿墻動土等土建工作,。裝置現(xiàn)場連接及系統(tǒng)安裝,、配置、調(diào)試,。裝置操作手冊,、技術(shù)資料及用戶技術(shù)培訓(xùn)。現(xiàn)場驗收,、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù),。3、裝置界區(qū)分界,，界區(qū)分界點為試驗裝置框架邊沿外 1 米與需方原料氣,、原料液管道連接，管道采用卡套連接,，用戶方提供原料氣,、原料液總管到界區(qū)的全部工作和輔件。要求裝置自控箱柜與框架放置在一起,，自控間與自控箱柜之間的直線距離在20米內(nèi),，超過20米，我方有權(quán)收取合同外的電纜,、信號線的費用,，用戶負(fù)責(zé)此部分的橋架和墻動圖等工作。用戶提供總電源,，總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由用戶負(fù)責(zé),，提供裝置需要的用電功率。

五. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：裝置的設(shè)計,、制造,、容器檢驗、包裝運輸均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)程執(zhí)行,，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：ISO —— 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn),；GB —— 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)； ASTM —— 美國材料實驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)；API —— 美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn),；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,；其它通用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；所有管線,、卡套,、連接件、閥門連接等采用英制,；GB151-2014 —— 熱交換器 GB150-2011 —— 壓力容器TSG R0004-2009 —— 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB50093-2013 ——自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范,，HG20519-2009 —— 化工工藝設(shè)計施工圖；HG20546-2009 —— 化工裝置設(shè)備布置規(guī)定,；HG/T20505-2000 —— 過程測量與控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號,； HG/T 20507-2000 —— 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定；HG/T 20509-2000 —— 儀表供電設(shè)計規(guī)定,； HG/T 20512-2000 —— 儀表配管配線設(shè)計規(guī)定,； HG/T 20513-2000 —— 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定；GB 2887-2011 —— 電子計算機(jī)場地通用規(guī)范JB/T7215-1994 —— 鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)釜技術(shù)條件,；JB/T4708-2005 —— 承壓焊接工藝評定,；JB/T4709-2007 —— 鋼制壓力容器焊接規(guī)程； JB/T4730-2005 —— 承壓設(shè)備無損檢測,；所用標(biāo)準(zhǔn)采用最新版本,，如果這些標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，將按最高標(biāo)準(zhǔn)的條款 執(zhí)行或按 雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

六. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置工藝流程 

一. 設(shè)計參數(shù)反應(yīng)釜：1,、設(shè)計壓力：10MPa，2,、最大使用壓力：2MPA,，2、設(shè)計溫度：300℃,；3,、最高使用溫度：200℃； 4,、攪拌轉(zhuǎn)速：1000rpm.Max 可調(diào),；5、全容積：250mL,；6,、反應(yīng)釜材質(zhì)：316L；7,、釜蓋開口：進(jìn)氣口*1,、進(jìn)液口*1,、攪拌口*1、安全閥口*1,、回流口*1,、取樣口*1、測溫口*1,、排氣口*1 8,、釜蓋固定,氣彈簧手動升降,法蘭連接。 9,、電加熱：加熱功率 1000W 二. 控制要求 電氣儀表控制精度： ±1% F.S. 溫度控制精度： ±1℃ （無吸放熱情況下） 三. 工藝流程基本設(shè)計 1,、反應(yīng)單元設(shè)計 1) 反應(yīng)釜配備電加熱控溫系統(tǒng)，反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點,，隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度；2) 反應(yīng)釜配備壓力表,、安全閥,、壓力傳感器；

七. 其余部分設(shè)計 1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度,，方便操作人員加料放料或排空,；2) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時,，方便操作和維護(hù),；3) 所有管道安裝整齊，位置合理,，最大限度的減少積液殘留,；4) 設(shè)置低點放空，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留,；5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi),；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；6) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,，不采用焊接在框架上的方式,，方便裝置的未來升級擴(kuò)充；7) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護(hù)措施,，如反應(yīng)釜配備壓力表,、壓力傳感器 及安全閥等保護(hù)措施；8) 裝置采用鋁型材,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,，組合簡單。