堿骨料反應(yīng)試驗箱 混凝土堿骨料試驗箱 是按國家對混凝土長期耐久性試驗的標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計 的，它適用于建筑施工單位,，公路橋梁工程單位及有關(guān)科研質(zhì)檢部門對混凝土長期耐久性進行堿骨料反應(yīng)試驗,。
     1. 箱體由內(nèi)、中,、外三層組成,，內(nèi)膽采用不銹鋼焊接而成，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折彎成型,。表面采用粉末靜電噴塑,。中間隔層采用優(yōu)質(zhì)保溫材料充填，保溫效果更上一層樓
    2. 內(nèi)膽右邊設(shè)一個交換水箱,，內(nèi)置加熱管,。
    3. 內(nèi)置管道循環(huán)水泵,，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時、快速的循環(huán)交換,，達到恒溫目的,。
     
 堿骨料反應(yīng)試驗箱 混凝土堿骨料試驗箱 技術(shù)參數(shù)：
    1．控溫范圍80±1℃
    2．波動度±1℃ 
    3．均勻度±1℃
    4．功率:  加熱3000W   水泵165W
    5．電源電壓:220V±10%
    6．體積：  850 *550* 580
     
    堿骨料反應(yīng)試驗箱定義
    　　著名理論堿骨料反應(yīng)也叫堿硅反應(yīng)，是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象.堿骨料反應(yīng)給混凝土工程帶來的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的.因堿骨料反應(yīng)時間較為緩慢,短則幾年,長則幾十年才能被發(fā)現(xiàn).
    　　發(fā)生堿骨料反應(yīng)需要具有三個條件:首先是混凝土的原材料水泥,、混合材,、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當(dāng)數(shù)量的活性成分,；第三是潮濕環(huán)境,，有充分的水分或濕空氣供應(yīng),。
    堿骨料反應(yīng)試驗箱預(yù)防方法 ）
    　　堿骨料反應(yīng)的預(yù)防方法:堿骨料反應(yīng)條件是在混凝土配制時形成的,，即配制的混凝土中只有足夠的堿和反應(yīng)性骨料，在混凝土澆筑后就會逐漸反應(yīng),，在反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)量吸水膨脹和內(nèi)應(yīng)力足以使混凝土開裂的時候,，工程便開始出現(xiàn)裂縫。這種裂縫和對工程的損害隨著堿骨料反應(yīng)的發(fā)展而發(fā)展,，嚴(yán)重時會使工程崩潰,。有人試圖用阻擋水分來源的方法控制堿骨料反應(yīng)的發(fā)展，例（ ）如筆者見過的日本從大孤到神戶的高速公路松原段陸地立交橋,，橋墩和梁發(fā)生大面積堿骨料反應(yīng)開裂,，日本曾采取將所有裂縫注入環(huán)氧樹脂，注射后又將整個梁,、橋墩表面全用環(huán)氧樹脂涂層封閉,，企圖通過阻止水分和濕空氣進入的方法控制堿骨料反應(yīng)的進展，結(jié)果僅僅經(jīng)過一年,，又多處開裂,。因此世界各國都是在配制混凝土?xí)r采取措施，使混凝土工程不具備堿骨料反應(yīng)的條件,。
    
      
    堿骨料反應(yīng)試驗箱主要有以下幾種措施,。
    1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O+0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來,，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對工程的損害,，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國家所接受,，已有二十多個國家將此安全界限列入國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范,。許多國家如新西蘭、英國,、日本等國內(nèi)大部分水泥廠均 含堿量低于0.6%的水泥,。加拿大鐵路局則規(guī)定,，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥,。
    2,、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材,、外加劑,、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來,，因此（ ）控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要,。對此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg,，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過3kg,，已為許多國家所接受。
    3,、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3,，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3,，則應(yīng)對骨料進行活性檢測,，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用,，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后,，經(jīng)試驗對工程無損害時，方可按試驗規(guī)定的比例混合使用,。
    4,、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng),。根據(jù)各國試驗資料,，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來,，一直在 水泥時摻5—7（ ）.5%硅灰,，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效,，粉煤灰的含堿量不同,，經(jīng)試驗，即使含堿量高的粉煤灰,，如果取代30%的水泥,，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣,，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對工程的損害,，現(xiàn)大美,、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上,。
    5,、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對工程損害的效果,。