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油脂煙點不合格的原因及控制措施

閱讀:2200      發(fā)布時間:2018-3-22
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油脂煙點不合格的原因及控制措施

    煙點是指在一定條件下油脂經(jīng)加熱至逸出分解物時,,首先發(fā)覺到發(fā)煙時的溫度。煙點不合格是指油脂在加熱過程中未達到某一規(guī)定溫度時即持續(xù)產(chǎn)生少量青煙,。ST123B全自動煙點儀測定時候油脂產(chǎn)生煙氣的物質(zhì)大多是引起臭味的低級醛酮、游離脂肪酸,、不飽和碳氫化合物等,,油脂中游離脂肪酸的含量愈高,煙點愈低,。因此,,經(jīng)過脫臭后可大大提高油脂煙點。但僅靠脫臭是不夠的,,必須貫穿油脂加工的整個過程,。1制取過程中工藝條件控制(I)毛油須過濾除雜,混合油須經(jīng)旋液分離器或混合油罐沉淀,,除去其中的蛋白質(zhì),、糖類、粕末,、類脂物等雜質(zhì),,以提高毛油質(zhì)量。(2)在浸出車間控制好二蒸出口油溫(105115),。油溫太低(小于100),,汽提過程中易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象;油溫太高(大于120),,一些有機物質(zhì)會糊化,,在脫膠過程中不易吸水,無法從油中除去,,而且加水量不易控制,。2精煉過程工藝條件控制2.1水化脫膠(1)堿的用量及濃度、磷酸用量,、軟水量的確定,。可根據(jù)毛油酸值計算加堿量(理論用堿量和超量堿)和加堿濃度,。如果水化脫不凈,,膠質(zhì)、膠粒絮凝不好或操作中發(fā)生乳化現(xiàn)象時,,需添加磷酸,,磷酸(85%)添加量一般為油質(zhì)量的0.05%一0.2%(控制脫膠油含磷量不大于10mg/kg)。根據(jù)毛油含磷量,可以確定軟水添加量,,一般為油質(zhì)量的33.5倍(指連續(xù)高溫脫膠),。(2)增加水化時間。向水化罐中加入淡堿液,,在水化罐和第1臺離心機之間增加滯留罐,,使水化時間延長為40rain。如果離心機分離出來的油腳呈稀松顆粒狀,、色黃并伴有明水,,脫膠油280加熱試度;負壓下混合強度可以激烈些,,以不引起油脂飛濺為宜,。(2)過濾機操作。在倒換過濾機時,,適當延長初濾油的循環(huán)時間,,防止白土進入脫色油中,同時要勤更換濾袋,,建議將10岬的濾袋改為5斗m,,減少脫色油中帶人白土。2.3脫臭工段(1)確保真空度,。真空度低,,會造成部分有機雜質(zhì)難以脫除,影響油脂煙點,。因此,,應經(jīng)常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞,保證其正常工作,。

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