目錄:深圳市川本斯特制冷設備有限公司>>油冷機系列>>液壓油冷卻機>> CBE-22ALCO油冷機油循環(huán)冷卻機參數(shù)
油冷卻機參數(shù)工作原理圖
油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置,，如：數(shù)控機床,、精密磨床、加工中心,、銑床,、靜*承等。
適用油：
礦物型液壓油及潤滑油,。
使用條件：
油溫5~55℃,；室溫5~45℃。
溫控范圍：
制冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）,。
產(chǎn)品類型：
油循環(huán)冷卻機參數(shù)根據(jù)不同的換熱方式分為：板式換熱器式,、殼管換熱器式、盤管浸入式三大系列,。
產(chǎn)品結構：
機組由制冷系統(tǒng),、油液循環(huán)系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三部分組成,。
根據(jù)用戶的要求進行專業(yè)設計,，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求,。
技術優(yōu)勢：
機組主要部件及設計技術國內(nèi),，操作方便,，運行安全可靠，性能達到同類產(chǎn)品*水平,。
油循環(huán)冷卻機參數(shù)分類
1,、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為
A、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱,。
B,、風冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風扇散熱。
2,、按外形結構油冷卻機可分為
A,、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱,。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說法,。
B、開放式油冷卻機：無外箱,、蒸發(fā)器,、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發(fā)器上面,，無油泵,，要另外配油箱及循環(huán)油泵。
3,、按蒸發(fā)器的結構油冷卻機可分為
A,、閉式油冷卻機：指蒸發(fā)器為殼管式，可在設備里面放置油泵,，也可外置,，可有外殼，也可以不用外殼,，冷凝器根據(jù)風冷式或水冷式來決定,。
B、開式油冷卻機：蒸發(fā)器是開放式的,，蒸發(fā)器為鋼管盤管式,，放置于油箱里面，冷凝器根據(jù)水冷式或風冷式來決定,。
油冷卻機的功能特點
油循環(huán)冷卻機參數(shù)產(chǎn)品功能：
防止機床熱變形,；
防止機床主軸中心偏移；
防止油質(zhì)氧化,、蒸發(fā),；
穩(wěn)定油壓、防止油震,；
提高機床加工精度,。
油循環(huán)冷卻機參數(shù)產(chǎn)品特點：
無需冷卻水（冷卻塔）,；
增加加工設備的運轉(zhuǎn)可靠性，延長使用壽命,；
防止加工設備的主軸因為溫度波動而影響加工精度,；
本機采用機體同步溫度控制面板，使油溫與室溫保持同步,，對油溫控制可精確到0.1℃,，防止機械結構熱脹冷縮；
故障報警,、自檢,、信號輸出，可以與主機聯(lián)動,；
防止油溫過高,，引發(fā)蒸發(fā)、油質(zhì)劣化,、粘度降低,；
穩(wěn)定油壓，防止油震,，并保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩(wěn)定,。
油循環(huán)冷卻機參數(shù)性能及特性
油循環(huán)冷卻機參數(shù)性能及特性：
1、工業(yè)油冷卻機制冷系統(tǒng)的壓縮機,、制冷元件均采用品牌產(chǎn)品,，保證設備具有優(yōu)良的品質(zhì)和持久的可靠性；
2,、冷油機的油循環(huán)系統(tǒng)采用變量葉片泵或擺線泵,，噪音低，輸出壓力,、流量穩(wěn)定,；
3、控制系統(tǒng)采用液晶全中文電腦控制器,，CPU全自動控制,，可實現(xiàn)人機對話，操作簡單,、直觀,。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇,，冷油機的控制精度±0,。1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上,，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數(shù)控系統(tǒng),，避免造成機床損壞或加工件的報廢,；
4、提供多重保護功能和無源報警端子,，易于實現(xiàn)CNC的集中控制和監(jiān)控,；
5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度,；
6,、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命,；
7,、防止油溫過高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度恒定,，穩(wěn)定油壓,，避免油震。
油冷卻機的優(yōu)勢：
1,、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計,，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高,。
2,、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化,，故傳熱良好且確實,，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。
3,、能適合大流量：傳熱管支數(shù)減少,，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗,。內(nèi)配有隔板引導流向,，能產(chǎn)生彎曲流向，增長流程,，發(fā)揮效力,。
4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅,，為散熱的冷卻管,。
5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾,，同時在出廠前經(jīng)過氣密測試確實緊密,，故能達到防漏的目的。
6,、裝配容易：腳座可360度自由轉(zhuǎn)動,，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置,，既方便又簡單,。
7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續(xù)流動,，克服了傳統(tǒng)折流造成的換熱死角,，換熱效率高，壓力損失小,。
8,、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程）,，品種多樣,，可滿足各種要求。
油循環(huán)冷卻機參數(shù)選型要素
油循環(huán)冷卻機參數(shù)選型要素：
選型時應注意的問題板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定,。對流量大允許壓降小的情況,，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型,。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式,。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小,，傳熱系數(shù)過低,，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同*動方向的一組并聯(lián)流道,，而流道指板式換熱器內(nèi),，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下,，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合,。
流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算,，在滿足工藝條件要求下確定,。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,，從而得到*的傳熱效果,。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,，但在換熱和流體阻力計算時,，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,，拆裝方便,。
在板式換熱器的設計選型使,，一般對壓降有一定的要求,，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降,，需重新進行設計選型計算,，直到滿足工藝要求為止。
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