超聲波焊接設(shè)備在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些？在汽車領(lǐng)域中使用的焊接工藝比較普遍，現(xiàn)在對幾種焊接工藝進行說明,。塑料產(chǎn)品可以由多種材料或組件制成,。為了組合組件，可以使用機械緊固件,、粘合劑和焊接工藝,。 在這三種連接方式中，機械緊固件可以快速連接兩部分,，但接頭的防漏功能較差,，局部應(yīng)力容易導(dǎo)致聚合物材料分離;接縫好，但處理困難,，固化速度慢,。
同時，在使用膠粘劑進行粘接時,，對接頭準備程序和表面清潔度要求較高;且焊接工藝效果好,，能產(chǎn)生牢固的粘接接頭，其學(xué)術(shù)性能接近母材,，且焊接形式多樣,，可根據(jù)不同的材料、配對和用途采用不同的焊接工藝,。
塑料焊接工藝可分為兩大類
1. 機械移動焊接工藝:包括超聲波焊接,、摩擦焊接和振動焊接;
2. 外加熱式焊接技術(shù):包括熱板焊機、熱氣焊和植焊,。
根據(jù)加熱方式的不同,，還可分為加熱工具焊接、感應(yīng)焊接,、超聲波焊接,、高頻焊接、熱板焊接,、激光焊接,、振動摩擦焊接、紅外焊接,、熱樁焊接和熱風(fēng)焊接,。
所謂塑件焊接，就是利用加熱將兩個熱塑性零件的表面同時熔化,，在外力的作用下將兩部分合為一體,。
在現(xiàn)代汽車的外部、內(nèi)部,、功能和結(jié)構(gòu)部件上,，塑料零件隨處可見,。
塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料取得了非常突出的減重效果，這對于節(jié)能和減少溫室氣體排放具有重要意義,。
目前,，塑料焊接技術(shù)已成功應(yīng)用于汽車保險杠、儀表板和儀表盤,、剎車燈,、汽車工具箱、汽車門板等發(fā)動機相關(guān)零部件制造行業(yè),。
隨著進氣歧管,、儀表指針、散熱器加固,、油箱,、過濾器等許多傳統(tǒng)金屬部件被塑料取代，塑料焊接領(lǐng)域的新技術(shù)應(yīng)用和技術(shù)研究獲得了更好的發(fā)展機遇,。低能耗,、效率高、無污染的焊接設(shè)備將成為未來汽車焊接生產(chǎn)線技術(shù)進步的趨勢,。
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