在自然界中,，金屬狀態(tài)的鐵是極少見的。一般都和其它元素結(jié)合成化合物,。隨著工業(yè)的發(fā)展,，能直接用于高爐冶煉的富礦越來越少，使得人們不得不開采貧礦（品位 25-40%）,。但是貧礦直接入爐冶煉是不經(jīng)濟的,，所以，必須經(jīng)過選礦處理,，要選礦,，就必須對礦石進行破碎研磨。這樣,，選礦后的礦粉,，品位提高了，但其粒度（< 0.043mm > 90%）不符合高爐冶煉要求,，因此,，對于開采出和篩選出來的礦粉都必須經(jīng)過造塊后方可用于冶煉。

燒結(jié)生產(chǎn)是煉鐵生產(chǎn)的前工序,，是整個鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的一個*的重要環(huán)節(jié),，也就是煉鐵生產(chǎn)的原料準備。燒結(jié)生產(chǎn)是為高爐服務(wù)的,，所以燒結(jié)礦的質(zhì)量很大程度上決定了高爐生產(chǎn)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標和生鐵質(zhì)量,。燒結(jié)生產(chǎn)的主要任務(wù)，是將鐵礦粉進行造塊,，為高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)的人造富礦,。

煉鐵高爐

燒結(jié)過程的基本原理是將有用的礦物粉末（含鐵原料、熔劑,、燃料等）按照一定比例進行配料,，并加入適當?shù)乃郑?jīng)混合制粒后鋪到燒結(jié)機臺車上,，燒結(jié)料經(jīng)表面點火后,，在下部風箱強制抽風作用下,，料層內(nèi)燃料自上而下燃燒并放熱，混合料在高溫作用下發(fā)生一系列物理,、化學(xué)反應(yīng),，并產(chǎn)生一定的液相，隨著料層溫度降低冷卻,，液相將礦粉顆粒固結(jié)成塊,。

燒結(jié)臺車示意圖

燒結(jié)礦與天然礦石比較優(yōu)點：

1. 通常含鐵量高，粒度組均勻,，氣孔率大,，成份穩(wěn)定，還原性好,；

2. 含有堿性熔劑,，造渣性能好，具有良好的冶金性能,；燒結(jié)過程可除去 80 - 90% 的有害雜質(zhì)如硫（Ｓ）,、砷（Ａs）等。

3. 高爐使用人造富礦（燒結(jié)礦,、球團礦），可以提高產(chǎn)量,，降低燃料消耗,。

4. 燒結(jié)配料中加入鋼鐵生產(chǎn)中的副產(chǎn)品（如高爐除塵灰、OG 泥,、軋鋼氧化鐵皮,、轉(zhuǎn)爐渣等），可以合理利用資源,，既保護環(huán)境,，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。

目前燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)有濕法,、半干法及干法脫硫,，如下圖所示：

典型的濕法脫硫技術(shù)采用石灰石細粉作為吸收劑，化學(xué)反應(yīng)：CaCO₃ + 熱量 → CaO + CO₂­,，CaO + SO₂ + 1/2O₂↑ CaSO₄ + 熱量,。脫硫產(chǎn)物為飛灰及無水石膏CaSO₄，同時脫除 SO₃,、HCl,、HF 等，其特點是工藝簡單投資低,、占地小,、運行費高,。

石灰石石膏法脫硫技術(shù)示意圖

燒結(jié)煙氣脫硫石膏作為鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣副產(chǎn)物，在化工,，建材,，農(nóng)肥，土壤改良等領(lǐng)域擁有應(yīng)用,。典型應(yīng)用如石膏板,，粉煤灰磚等。

利用飛納臺式電鏡可直接觀察鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物結(jié)晶石膏,，可安裝在普通實驗桌上,，操作簡便，分辨率高,，無需復(fù)雜維護,，助力鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

飛納電鏡拍攝燒結(jié)煙氣脫硫結(jié)晶石膏