DYE-2000型數(shù)顯混凝土試塊壓力機屬于現(xiàn)代產(chǎn)品,，采用液壓加荷、電子測力,；具有數(shù)字顯示試驗力及加荷速度,，大試驗力保持等功能。本壓力機還可配置計算機,，可進行數(shù)字采集,、處理，也可直接將試驗結(jié)果打印和存儲,，實現(xiàn)了現(xiàn)代化的高水準要求,，不再為繁瑣的試驗工作而煩惱。

技術(shù)參數(shù)：

1大試驗力2000KN

2量程及測量范圍0~2000KN

3示值相對誤差±1%

4承壓板尺寸320mm*260mm

5上下壓板大間距320mm

6活塞大行程40mm

7活塞直徑￠250mm

8液壓泵額定壓力40Mpa

9電源功率三相0.75KW

10外形尺寸(長*寬*高)960mm*480mm*1285mm

11凈重約800kg

 三,、 壓力試驗機 主要結(jié)構(gòu)

本機主要由主機,、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

1,、 主機

主要由上梁,、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪,、承壓板,、油缸和活塞等組成,。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當(dāng)上壓板底面與試件面接觸后,，能自動適應(yīng)試件高度方向的細微傾斜度,，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻,。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗空間,。

下壓板面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置,。

2,、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥,、回油閥,、油箱、濾油器及油管等組成,。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設(shè)有安全閥,，過載是可溢流,，起安全作用。操縱送油閥手輪,，可調(diào)節(jié)油缸進油量,，以達所需加荷速率。打開回油閥,，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱,。

3、 測力單元

主要包括測控系統(tǒng),、打印機和壓力傳感器等,。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4、 電氣系統(tǒng)：由電動機,、啟動按鈕,、停止按鈕、交流接觸器,、熔斷器等組成,。

四、 壓力試驗機安裝與調(diào)試

本機應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,，水平度為0.2/1000,。試驗機離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周圍應(yīng)有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確,。本機基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖,。

本機應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用,，電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%,。本機電氣應(yīng)有接地安全防護裝置。因使用液壓油,，周圍應(yīng)有安全防火措施,。

機器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體部的相應(yīng)部位,，然后分別接插好傳感器和電線插座,。

五、  壓力試驗機 使用與操作注意事項

1,、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足,，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,，液面在油標(biāo)處為宜。

2,、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損,。檢查電氣接地,、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

3,、      使用時,，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥,，接通電源,，按下啟動按鈕，油泵開始工作,，然后關(guān)閉回油閥,，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離,，有無卡住等現(xiàn)象,。如有，則應(yīng)卸荷,、停機檢查,，并排除之,。打開回油閥，活塞則下降到原位,。

4,、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷,，如有能影響試驗數(shù)值者,，須更換無損試件。

5,、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,，調(diào)節(jié)上壓板適當(dāng)位置。

6,、      接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后),，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7,、      按下啟動按鈕,，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥,，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗,，及試件被壓碎，負荷下降,。隨即打開回油閥,，使油液迅速流回油箱。

8,、      試驗結(jié)束時,，按面板上“打印"鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告,。

9,、      操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線),，以免發(fā)生意外,。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人,。

11、   試后隨即清除破碎試塊,，以待下次試驗,。當(dāng)不再做試驗時,，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥,，切斷電源,。

六、壓力試驗機保養(yǎng)與用油

1,、試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,，防止各部銹蝕。

2,、經(jīng)常檢查油液潔凈與否,。一般情況每周少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定,，直到放出的油中無污物為止,。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次,，如污垢堵塞嚴重或損壞,，須更換濾油器。

3,、頻繁使用時,，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱,、濾油器和濾油網(wǎng)等,。并反復(fù)幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底,，然而再灌入潔凈油液,。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應(yīng)即更換,。

4,、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異,，建議如下：

當(dāng)室溫低于20℃時,，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號30號)

當(dāng)室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號40號)

5,、不使用時應(yīng)用塑料套機器罩好,。

七、故障及處理： 

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因排除方法

油泵不出油

1.油泵內(nèi)有空氣,；

2.濾油器堵塞,；

3.進出油閥座磨損，或有污物,，配合不嚴,。

1.松開高壓出油管接頭,，排出空氣；

2.清洗濾油器,；

3.清洗,、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。

2

油缸溢油嚴重

1.油液粘度太??；

2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞；

3.活塞與油缸間隙太大,。

1.增大油液粘度,；

2.更換橡膠密封圈；

3.更換白色密封圈,。

3

力值達不到大

1,、 送油閥芯與襯套卡住或有污物;

2、 送油閥襯套前密封圈損壞;

3,、 送油閥彈簧彈力太弱;

4,、 回油閥針與閥口不吻合;

5、 油缸,、活塞間隙太大;

6、 油管接頭漏油,。

1,、 清洗或研磨相應(yīng)零件；

2,、 更換該密封圈,；

3、 更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈,；

4,、 研合閥針與閥口；

5,、 更換白色密封圈,；

6、 擰緊漏油處接頭,。

 操作規(guī)程（DYE-2000型）

1,、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿，油管接頭是否松動,，以防漏油,。

2、根據(jù)試樣要求更換相應(yīng)的彈簧,，在小噸位時使用小彈簧,，以使讀數(shù)正確,。

3、轉(zhuǎn)動手輪,，調(diào)節(jié)螺桿適當(dāng)位置,。

4、擰緊回油閥

5,、開動油泵,，調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞，校正指針零點,，可轉(zhuǎn)動滾花螺母,，調(diào)節(jié)弧線，是指針恰與刻度盤0線重合,。

6,、控制送油閥，按照需要的速度加壓,。

7,、如繼續(xù)加壓，主動指針開始回退,，指針讀數(shù)不再增加時,，則表示試件已加壓極限強度，將回油閥徐徐退出,，使油泵內(nèi)的油回到儲油箱內(nèi),。

NJ-160A型水泥凈漿攪拌機 ??將按標(biāo)準規(guī)定的水泥和水混合攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標(biāo)準稠度,、凝結(jié)時間及制作定性試塊 主要技術(shù)參數(shù)： 攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速：62±5r/min 攪拌葉公轉(zhuǎn)快速：125±10r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速：140±5r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)快速：285±10r/min 攪拌葉片寬度：111mm 攪拌鍋尺寸：（內(nèi)徑×深度） Φ160mm×139mm

JJ-5型水泥膠砂攪拌機 ??由中建材科學(xué)院水泥所設(shè)計,，是家標(biāo)準“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671－1999"規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌,，并可用于美標(biāo)準,、日本標(biāo)準進行水泥試驗和凈漿、膠砂的攪拌,。 主要技術(shù)參數(shù)： 1,、攪拌葉寬度 135mm 2、攪拌鍋容量 5L 3,、攪拌葉轉(zhuǎn)速 r/min （表略） 4,、凈重 ≈70kg