TBLQ-1600推板爐

一、設(shè)備用途

1.1,、設(shè)備用途：用于發(fā)光粉在保護(hù)氣氛中的燒成

1.2,、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體

1.3、裝料方式：將工件裝于坩堝中,，再將坩堝放于推板之上,，隨推板移動(dòng)。

1.4,、額定溫度：1650℃

1.5,、坩堝外形尺寸：φ80×80

1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3

1.7,、物料燒損率：2%

1.8,、恒溫時(shí)間：4h

1.9、出爐溫度：≤60℃

二,、主要技術(shù)參數(shù)

2.1,、 額定溫度：                       1650ºC

2.2、 額定功率：                       52KW

2.3,、 額定電壓：                       380V

2.4,、 相   數(shù)：                       二相

2.5、 加熱區(qū)數(shù)：                     4區(qū)

2.6,、 加熱元件：                       高溫鉬絲

2.7,、 爐膛尺寸（L×W×H）：            8110×115×120mm（推板以上高）

2.8、 推板尺寸（L×W×H）：            100×100×40 mm,，材質(zhì)：剛玉莫來石

2.9,、 坩堝外形尺寸：                  φ80×80，

2.9,、 設(shè)備占地面積（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推料機(jī)長度)

2.10,、推進(jìn)形式：                     液壓推進(jìn)，間歇步進(jìn)與連續(xù)推進(jìn)兩種推進(jìn)模式可轉(zhuǎn)化

2.11,、推進(jìn)周期：                        1塊板/15分鐘

2.12,、推進(jìn)速度：                       300～3000mm/h可調(diào)，常用400mm/h

2.11,、日產(chǎn)量：                           34Kg左右(每天按24小時(shí)計(jì)算)

2.11,、保護(hù)氣：                         氫氣或氨分解氣體

2.12、保護(hù)氣耗量：                     ≤5m3/h

2.13,、爐體表面溫升：                    ≤50℃

三,、結(jié)構(gòu)簡介

3.1、爐體部分

3.1.1,、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,，底部和四周密焊,，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板,。

3.1.2、爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu),，材料選用99剛玉,；推板材料選用剛玉莫來石；推板下面為99瓷滑道板,，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板,，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中,。爐襯保溫*層,、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚，第三層1500型莫來石聚輕磚,、第四層1400型莫來石聚輕,，第五層采用1300型莫來石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維,。

3.1.3,、進(jìn)料爐門口材料與出料爐門口材料選用不銹鋼材料(1Gr18Ni9Ti)，進(jìn)出爐門采用剛玉陶瓷,。

3.1.4,、爐體表面噴塑顏色根據(jù)需方要求待定。

3.2,、進(jìn),、出料管

3.2.1、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成,，通過螺栓與爐體相連,。爐管下部襯99瓷導(dǎo)軌板，以減少對爐管的磨損及對物料的污染,。

3.2.2,、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度,。

3.2.3,、進(jìn)、出料門采用液壓垂直開門,、爐口做成傾鈄式,，自動(dòng)開關(guān)門。進(jìn)料門及出料門在縱向,。

3.3,、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)

3.3.1,、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。

3.3.2,、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣,，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi),。

3.3.3,、窯體前端頂部設(shè)1個(gè)口徑1/2′的銅排氣管，用截止閥控制排氣量,。

3.3.4,、每路保護(hù)氣配2.5m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只。

3.3.5,、進(jìn)料端靠爐體設(shè)一水冷腔,，出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報(bào)警功能,。

3.3.6,、所有氣管采用紫銅管，所有水管均采用不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti),。

3.4,、爐口氣氛控制

3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體,。

3.4.2,、爐口設(shè)置長明火，自動(dòng)點(diǎn)燃排出的氣體,。

3.5,、加熱元件及溫區(qū)分布

3.5.1、加熱元件分4區(qū)排布,，采用鉬絲兩側(cè)布置,。

3.5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長度750mm,，加熱區(qū)長度3000mm,，其中恒溫區(qū)長1500mm，*溫區(qū)為輔助加熱區(qū),，后三個(gè)溫區(qū)為恒溫區(qū),，進(jìn)料段不加熱過渡區(qū)長度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長750mm,，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm,，其中水冷段長3310，分二段水冷,，爐體總長8110mm,。

3.5.3,、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(diǎn)二相380V,。配干式變壓器4臺(tái)

3.6,、溫控系統(tǒng)

3.6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,，共4組,。

3.6.2、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表,，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅,、溫度補(bǔ)償,、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能,。

3.6.3,、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積,。

3.6.4,、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況,。

3.6.5,、測溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號：WRE5/26，4支）,。熱電偶安裝于爐頂,。

四、作業(yè)流程

4.1升溫前準(zhǔn)備:

4.1.1檢查氣源是否充足,氨分解裝置運(yùn)行是否正常,冷卻水是否接通

4.1.2打開爐體頂部各放氣閥,用流量為2m3/h的氮?dú)獬湎礌t膛,

4.1.3關(guān)閉氮?dú)庀驙t內(nèi)通入氨分解氣體,流量為2m3/h,。過一段時(shí)間點(diǎn)燃排氣口,如點(diǎn)不著過后再點(diǎn),直到點(diǎn)燃為止,。

4.1.4待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設(shè)定溫度進(jìn)行升溫（經(jīng)烘爐后）。

4.2開門及關(guān)門

經(jīng)常檢查爐口長明火是否點(diǎn)燃,如沒有應(yīng)立即點(diǎn)燃,，開門和關(guān)門均采用液壓自動(dòng),。

4.3.停爐

關(guān)閉加熱區(qū)電源,爐內(nèi)繼續(xù)通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關(guān)閉氨分解氣體同時(shí)通入氮?dú)庵钡介L明火熄滅。

五,、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

5.1采用液壓動(dòng)力系統(tǒng),，推進(jìn)、循環(huán),、爐門,、氣幕由PLC聯(lián)動(dòng)，觸摸屏控制,。

5.2系統(tǒng)組成：液壓泵站+1#液壓主推+2#進(jìn)料門+3#后爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進(jìn)料橫推+PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

5.3推進(jìn)系統(tǒng)機(jī)電功能：

設(shè)有快進(jìn),、慢進(jìn)（主推）,、快退（主推）、自動(dòng)推進(jìn),、調(diào)速功能,、工藝定時(shí)功能。系統(tǒng)設(shè)有超推力報(bào)警,、越位報(bào)警,、液壓缸工作超時(shí)聲光報(bào)警。

5.4推進(jìn)速度：300～3000mm/h（連續(xù)可調(diào)）,。

5.5液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥,、節(jié)流閥、電磁閥,、調(diào)速閥選用中國臺(tái)灣朝田配件,，其中精密調(diào)速閥為德國力士樂，液壓缸無爬行與抖動(dòng)現(xiàn)象,。

5.6控制PLC采用*的三菱高性能系統(tǒng)程序主機(jī),，觸摸屏采用北京昆侖通態(tài)。

5.7液壓系統(tǒng)采用二泵的雙速配置,，以快速開關(guān)爐門,、快速傳送推板，減少氫氣的消耗量,。

5.8液壓系統(tǒng)具有超壓,、工作異常、濾油器堵塞等報(bào)警與保護(hù),，帶壓力顯示,，自動(dòng)、手動(dòng)可切換,。

5.9液壓系統(tǒng)額定壓力：6.3Mpa

5.10回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針,。

5.11回轉(zhuǎn)軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。