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燒結(jié)爐應(yīng)該怎么維護(hù),？
閱讀：1713 發(fā)布時(shí)間：2018-11-5
維護(hù)
(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫,。在烘干初期,，升溫速度低,，時(shí)間長(zhǎng),，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高,。在低于400℃以下時(shí),，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間,，以使?fàn)t體的溫度均勻,。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,，以進(jìn)行預(yù)氧化處理,，提高網(wǎng)帶的壽命。
(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫,、鉛,、鋅等）對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命,，應(yīng)定期凈化爐膛,，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素,，以免污染爐膛和發(fā)熱元件,。
(3)爐子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳?xì)怏w時(shí),，有可能會(huì)從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏?，這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì)污染爐子,、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件,。
(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮,、碎石墨,、氧化鋅等雜物。
(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況,，防止接觸不良打弧,。
(6)因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè),，所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi),。油污進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加,，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行,。
(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫,。在烘干初期,，升溫速度低,，時(shí)間長(zhǎng),，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高,。在低于400℃以下時(shí),，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間,，以使?fàn)t體的溫度均勻,。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,，以進(jìn)行預(yù)氧化處理,，提高網(wǎng)帶的壽命。
(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫,、鉛,、鋅等）對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命,，應(yīng)定期凈化爐膛,，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素,，以免污染爐膛和發(fā)熱元件,。
(3)爐子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳?xì)怏w時(shí),，有可能會(huì)從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏?，這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì)污染爐子,、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件,。
(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮,、碎石墨,、氧化鋅等雜物。
(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況,，防止接觸不良打弧,。
(6)因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè),，所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi),。油污進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加,，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行,。