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本試驗機主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥,、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗,。
    本機采用液壓加荷，電子測力,，具有負荷數(shù)字顯示,、加荷速度顯示、負荷zui大值保持,，以及過載保護和斷電數(shù)據(jù)保護等功能,。試驗數(shù)據(jù)自動處理，并打印出試驗結果,。 
    電液式抗折抗壓試驗機技術參數(shù)：
    
    1.zui大載荷 300kN
    2.示值相對誤差 ±1%
    3.液壓泵額定壓力 25MPa
    4.抗折輥直徑 φ30㎜
    5.上下抗折輥間zui大間距 165㎜
    6.兩上抗折輥間中心距 150㎜
    7.兩下抗折輥間中心距 450㎜
    8.承壓板直徑 φ155㎜
    9.上,、下壓板間zui大間距 230㎜
    10.活塞直徑和zui大行程 φ125㎜×80㎜
    11.電動機功率 三相0.75kW
    12.外型尺寸（長×寬×高） 850×600×1340㎜
    13.凈重 約400㎏
一、電液式抗折抗壓試驗機 操件步驟：
1,、使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,，可觀察右側的油標，如不足,，則應打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適,。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動,，如有松動,，則擰緊之，以防漏油或損壞機件,，影響試驗,，檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地,，保險熔絲等安全措施是否有效,。
3、檢查壓力傳感器,、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭是否有效,。
4、*使用時,，應先將回油閥打開,，關閉送油閥。按下啟動按鈕,，接通電源油泵開始工作,，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥,，使活塞上升一段距離,，觀察有無卡住等異常現(xiàn)象,，如有,，則應卸荷停機檢查,，并排除之，如無異?，F(xiàn)象,，再關閉送油閥，或按下停止按鈕,，活塞停止上升,，打開回油閥，活塞則下降至原位,。
5,、根據(jù)不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物,，試驗時將試件表面擦拭干凈,，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數(shù)值者,，須更換無損試件,。
6、檢測開始時,，接通測控系統(tǒng)電源,，按操件步驟進行操作。必要時進行清零或時鐘校正,。在工作初始狀態(tài)下,，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測,。
7,、抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升,。以節(jié)省時間,。當試件開始加載時應按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎,。負荷下降,，打開回油閥,，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱,。而活塞則靠其上的重量下降到zui底點或需要位置。如需連續(xù)試驗,，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 ,。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可,。
8,、進行抗壓試驗時,，將試件平放在下壓板正中，啟動電機,，關閉回油閥,，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎,。打開回油閥,，關閉送油閥。
9,、試驗結束后,，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的結果,。
10,、試后，清除　試塊,，以待下次進行試驗,。如不再進行試驗，應打開回油閥,，切斷所有電源,。
11、使用液壓油,，周圍應有防火措施,。
二、 保養(yǎng)及用油
1,、抗折抗壓試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持清潔,，防止各部銹蝕。
2,、經(jīng)常檢查油液潔凈與否,。根據(jù)使用情況，一般每周至少須從放油口內(nèi)放出油箱內(nèi)沉淀油一次,。數(shù)量視油污程度而定,，直至放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者應每月拆下檢查,，清洗濾油器和濾網(wǎng),，并反復幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液,。如平時發(fā)現(xiàn)油液混蝕嚴重不能再使用時,，應即時更換。
3,、液壓油的規(guī)格應視試驗時的室溫不同而異,。
4,、不使用時應用塑料套將罩好。
在先自行研發(fā)成功并投入運行的產(chǎn)品之一,憑著對“”*的工藝技術,，配備出色的售后服務,，讓“”在國內(nèi)市場數(shù)十年