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本試驗機主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗,。
    本機采用液壓加荷,，電子測力，具有負荷數字顯示,、加荷速度顯示,、負荷zui大值保持，以及過載保護和斷電數據保護等功能,。試驗數據自動處理,，并打印出試驗結果。 
    電液式抗折抗壓試驗機技術參數：
    
    1.zui大載荷 300kN
    2.示值相對誤差 ±1%
    3.液壓泵額定壓力 25MPa
    4.抗折輥直徑 φ30㎜
    5.上下抗折輥間zui大間距 165㎜
    6.兩上抗折輥間中心距 150㎜
    7.兩下抗折輥間中心距 450㎜
    8.承壓板直徑 φ155㎜
    9.上,、下壓板間zui大間距 230㎜
    10.活塞直徑和zui大行程 φ125㎜×80㎜
    11.電動機功率 三相0.75kW
    12.外型尺寸（長×寬×高） 850×600×1340㎜
    13.凈重 約400㎏
一,、電液式抗折抗壓試驗機 操件步驟：
1、使用前應先檢查油箱內的油液是否充足,，可觀察右側的油標,，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適,。
2,、檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動,，則擰緊之,，以防漏油或損壞機件，影響試驗,，檢查防塵罩應完整無損,。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效,。
3,、檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭是否有效,。
4,、*使用時，應先將回油閥打開,，關閉送油閥,。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作,，然后關閉回油閥,，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F象,，如有，則應卸荷停機檢查,，并排除之,，如無異常現象,，再關閉送油閥,，或按下停止按鈕，活塞停止上升,，打開回油閥,，活塞則下降至原位。
5,、根據不同的試驗選用抗折或抗壓夾具,，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈,，檢查外觀有無明顯缺損,。如有能影響試驗數值者，須更換無損試件,。
6,、檢測開始時，接通測控系統電源,，按操件步驟進行操作,。必要時進行清零或時鐘校正,。在工作初始狀態(tài)下,，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測,。
7,、抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升,。以節(jié)省時間,。當試件開始加載時應按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎,。負荷下降,，打開回油閥，使工作油缸內的油液迅速流回油箱,。而活塞則靠其上的重量下降到zui底點或需要位置,。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內的油全部放光 。 使活塞下降太底,，只要能容納下一次試件順利安裝即可,。
8、進行抗壓試驗時,，將試件平放在下壓板正中,，啟動電機，關閉回油閥,，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升,，直到試件壓碎。打開回油閥,，關閉送油閥,。
9、試驗結束后,，按面板上“打印”鍵,，打印機即可打印出該次試驗的結果。
10,、試后,，清除　試塊，以待下次進行試驗,。如不再進行試驗,，應打開回油閥，切斷所有電源,。
11,、使用液壓油，周圍應有防火措施,。
二,、 保養(yǎng)及用油
1、抗折抗壓試驗機內外應經常保持清潔,，防止各部銹蝕,。
2、經常檢查油液潔凈與否,。根據使用情況,，一般每周至少須從放油口內放出油箱內沉淀油一次。數量視油污程度而定,，直至放出的油中無污物為止,。經常使用者應每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網,，并反復幾次直至洗凈為止,。然后再匯入潔凈的油液,。如平時發(fā)現油液混蝕嚴重不能再使用時，應即時更換,。
3,、液壓油的規(guī)格應視試驗時的室溫不同而異。
4,、不使用時應用塑料套將罩好,。
在先自行研發(fā)成功并投入運行的產品之一,憑著對“”*的工藝技術，配備出色的售后服務,，讓“”在國內市場數十年