鋼筋反復彎曲機結構特點：工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，如圖所示把鋼筋置于圖中虛線位置,，支承銷軸固定在機床上,，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲,。為了彎曲各種直徑的鋼筋,， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸,，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸,。
鋼筋反復彎曲機性能：屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機,、大齒輪,、小齒輪、彎曲盤面,，
于結構中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速,；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速,；大齒輪始終帶動彎曲盤面
旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔,。由于雙級
制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入,、輸出轉數(shù)比準確,，彎曲速度穩(wěn)定、準確,，且可利用電氣自動控制變換
速度,，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉,，對鋼筋進行雙向彎曲,。中心軸可替換，便于維修,。
【鋼筋反復彎曲機技術參數(shù)】
1,、zui大推力：160kN
2、試樣厚度×高度（板材）（10～40）×50mm
3,、支輥間寬度：118～440mm
4,、支輥直徑：Φ100mm
5、zui小彎曲直徑：Φ6mm
6,、zui大彎曲角徑：Φ40mm
7,、zui大彎曲角度：180°
8、油缸直徑：Φ110mm
9,、活塞行程：360 mm
10,、活塞空載推進速度：260mm/min
11、電機功率：1.1kw
12,、機器外形尺寸：1450×950×1000
13,、機器重量：400kg
14、液壓油量：38L
15,、液壓油牌號：L-HM46液壓油
16,、液壓系統(tǒng)工作壓力：16Mpa
鋼筋反復彎曲機的操作規(guī)程：
一、檢查機械性能是否良好,、工作臺和彎曲機臺面保持水平,；并準備好各種芯軸工具擋。
二,、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸,，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍,。
三,、檢查芯軸，擋塊,、轉盤應無損壞和裂紋,，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業(yè),。
四,、作業(yè)時,，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內,，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定,，
確實安在擋住鋼筋的一側方可開動,。
五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),，亦不得加油或清除,。
六、彎曲鋼筋時,，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑,、根數(shù)及機械轉速。
七,、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,，應按機械銘牌規(guī)定換標zui大限制直徑，并調換相應的芯軸,。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人,。彎曲好的半成品應堆放整齊,，彎鉤不得朝上。
九,、轉盤換向時,，必須在停穩(wěn)后進行。
十,、作業(yè)完畢,、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械,、斷電鎖箱,。
鋼筋反復彎曲試驗機操作規(guī)程
1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段，進行矯直,，矯直時不得損傷線材表面,。
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r,，夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b,，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了園弧半徑數(shù)字以供選擇,。
3,、主桿上有相互垂直的四個孔，調正拔桿的方向可得到你所需要的孔位,。
4,、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態(tài),，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內,，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊,。
5,、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲,。
6,、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）,。
7,、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次,，再向左彎曲90度,，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的zui后一次彎曲次數(shù)不計,。
8,、長期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應更換夾片
9、油杯及有相對滑動處應經常加油,，,。
10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕,。
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