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公司動態(tài)
高壓線束加工流程
閱讀：2283 發(fā)布時間：2017-11-23全線束加工流程
1
、
來料驗收：
利用
ROHS
儀器進行環(huán)保測試,，
測試所有線束所需來料是否符合
ROHS
標準,。
所需設備：
OHS
測試儀設備。工藝要求：來料不準含有鉛（
Pb
）
,
汞（
Hg
）
,
鎘（
Cd
）
,，溴聯(lián)
苯（
PBB
）多溴二苯醚（
PBDE
）等有害物質,。
2
、送線設備：將所需加工線材放到中轉送線架上,。所需設備：送線架,。工藝要求：注意切
勿刮花擦傷電線表面。
3
,、送線：將線材放至送線器固定,。所需設備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線
表面,。
4
,、裁線：利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設備：電腦裁線機,。工藝要求：不準切傷
電線表面,；不準切斷銅絲；剝皮長短誤差不準超過±
1mm
,。
5
,、線纜剝皮：按
WI
要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備：氣動剝皮機,。
工藝要求：不準壓傷表面,；剝皮長短誤差不準超過±
1mm
。
7
,、壓接端子：將線纜剝皮處插入端子進行壓接,。所需設備：壓端子機。工藝要求：端子不
準壓裂,，端子不準掉電鍍層,，必須符合拉力,。
8
、端子與連接器裝配：將端子插入連接器,。所需設備：手啤機,。工藝要求：端子壓入連接
器里面不可歪斜，按
WI
要求端子壓入的位置,。
9
,、
端子穿熱縮套管：
將端子與連接器裸露的位置，
全部包上熱縮套管,。
所需設備：
熱風槍,。
工藝要求：端子尾部不準裸露在外面，套管要平整,，吹套管時不可燙傷線纜皮被,。
10
、注塑內模：將連接器尾部全部注滿膠,。所需設備：立式注塑機,。工藝要求：原料采用
PE
料,，半透明,。成行內模必須飽模，不可缺料,，不可變形,、不可壓傷線纜。
11
,、穿編織網：將編織網與連接器連接,。所需設備：穿線器，切編織網機,。工藝要求：編織
網不可破,，不可有毛刺，屏蔽效果達到
80%
,。
12
,、穿波紋管：講波紋管穿進做好的編織網里面。所需設備：切波紋管機,。工藝要求：波紋
管不能刮傷,，切口要平整，不可開裂,。
13
,、注塑外模：將內模處全部注滿。所需設備：立式注塑機,。工藝要求：原材料采用
TPU
料,，表面不可以有披風,、毛刺、縮水,，不可缺料,，不可變形。
14
,、纏電工膠帶：將連接器末端與波紋管纏緊與波紋管分叉處纏緊,。所需設備：剪刀。工藝
要求：采用
3M
膠帶,，要求
-40
°—
+125
°,，膠帶必須緊貼合連接器與波紋管。
15
,、連接器穿熱縮套管：將帶膠熱縮套管套在外模與波紋管上面：所需設備：熱風槍,。工藝
要求：
熱縮管烘緊于連接器外模上，
波紋管需頂到連接器外模,，
波紋管與熱縮套管處不可松
動,。
16
、貼標簽：根據圖紙要求貼在相應位置,。所需設備：標簽機,。工藝要求：標簽方向如上圖
所示
(
印字朝線內
),
方向與連接器方向一致。標簽需貼緊
,
不可有張開
,
或貼斜現(xiàn)象
17
,、導通測試：利用儀器進行線束的導通測試,。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出
現(xiàn)短路
,
斷路
,
誤配線
,
接觸不良
,
絕緣不良等現(xiàn)象,。
18
,、
包裝封箱：
利用膠袋封裝線束成品，
裝入紙箱,。
所需設備：
封口機及打包機,。
工藝要求：
封口要平整；打包帶要緊包紙箱
,
不準脫落,。