該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑,。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學方法準確,、可靠、能同時評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,，評選速度快,，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小,、能耗為熱化學方法的十分之一,。
瑞普儀器—智能懸浮固體測試儀襄樊

b大修后必須進行伏安特性試驗，冷態(tài)試驗和熱態(tài)試驗可以根據(jù)需要結(jié)合分部試運轉(zhuǎn)及整體試運行時進行,，以對設備進行評級和評價檢修工作.電除塵器維修機械部分電場內(nèi)部及灰斗積灰清除,。用人工敲打等方法將電場內(nèi)陰極框架極線、陽極板排及灰斗的積灰清除干凈,。陰,、陽極間距檢查調(diào)整：檢查陽極板和陰極框架，對變形部分進行校正,，保證極距偏差為1mm,，使極距符合設計要求。振打裝置檢修,。檢查陰振打器連接及安裝位置有無跑偏,，振打錘是否與振打桿對中，逐個振打器進行調(diào)整校正,，振打棒露出長度符合設計要求（382MM）,；檢查陽極振打是否正常，對存在問題進行處理,。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設定，操作簡便,、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務,，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

一般情況下袋式除塵器的尺寸與處理風量成正比。設計注意事項如下：風量單位用m3/min,、m3/h表示,，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,，其中水分則以體積分數(shù)表示。因為袋式除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速,，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定,，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設計壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣,、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理,，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制,、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件,、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能,。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降,、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬,。

產(chǎn)品回收和排風系統(tǒng)：由筒內(nèi)旋風分離器,、振動冷卻收料器,、旋風分離器、排風機,，濕式除塵器,，管道等組成。干燥過程完成后,，干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中，對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品,，必須有效地加以分離及回收,；以保證干燥過程能獲得大產(chǎn)量和防止粉料逸到大氣中造成空氣污染。本機采用一次性收料系統(tǒng),。干成品與空氣的混合物經(jīng)內(nèi)置旋風分離后使產(chǎn)品從干燥室底部出來后落到振動冷卻收料器（冷卻效率75）部分產(chǎn)品進入旋風分離器,，經(jīng)分離后，成品干粉由設在旋風分離器下部收料筒收集,，含有少量微塵的廢氣從旋風分離器上部出來后進入濕式除塵器,，經(jīng)除塵凈化后由排風機經(jīng)煙囪排入大氣（需安裝冷凝段）本機采用的濕式除塵器為水噴淋填料過濾型，壓力損失小,，過濾效率高,，附有水箱及水泵，供循環(huán)使用,，當噴淋水質(zhì)達到一定濃度后,，可進行前道工序進行回收利用或經(jīng)廢水處理系統(tǒng)進行處理后排放，除塵器內(nèi)填料應定期進行清洗,?；厥罩评鋭o論是冬季，還是夏季移機,，都必須把空調(diào)器中的制冷劑收集到室外機中去,。拆機前應啟動空凋器，可用遙控器設定制冷狀態(tài),，待壓縮機運轉(zhuǎn)5－1分鐘,，制冷狀態(tài)正常后，用扳手擰下外機的液體管與氣體管接口上的保帽,，關(guān)閉高壓管（細）的截止閥門,，l分鐘后管外表結(jié)露，立即關(guān)閉低壓管（粗）截止閥門,，同的迅速關(guān)機,，拔下電源插頭，用扳手擰緊帽,，至此回收制冷劑工作完成,。（如果是冬季,，宜先用溫熱的毛巾蓋住室內(nèi)機的溫度傳感器探頭，然后控制冷狀態(tài)設定開機,。