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隧道烘干機,，中藥網(wǎng)帶干燥機,，中藥干燥機，武漢烘箱?

目  錄

一,、  基本工藝參數(shù)及工藝條件設(shè)計

二,、 主要參數(shù)計算

三、 干燥設(shè)備選型參考

四,、 設(shè)備原理概述及操作描述

五,、 單臺帶式干燥機配置清單

六、 供貨范圍

七,、 包裝運輸

八,、 檢驗及驗收

九、 隨提供的文件,、資料,、圖紙等

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一、基本工藝參數(shù)及工藝條件設(shè)計

（1）,、基本工藝參數(shù)

1.物料名稱：中藥飲片

2.初水份：50%-70%（按60%計）

3.終水分：10%-15%（按13%計）

4.物料承受溫度：60-130℃

5．物料厚度：0.3-0.5cm

6產(chǎn)量：200kg-250kg/h,。

7鋪料厚度：3-5cm

8.熱源:蒸汽加熱

（2）、隧道烘干機,，中藥網(wǎng)帶干燥機,，中藥干燥機，武漢烘箱?工藝條件設(shè)計

1.干燥方式:帶式干燥（靜態(tài)干燥）

2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環(huán)式

3.進風溫度:按130℃計

4.排風溫度:按50℃計

5.產(chǎn)品收集方式: 帶式干燥出料口

6.系統(tǒng)材質(zhì)要求:網(wǎng)帶為不銹鋼304,，內(nèi)壁為304不銹鋼,，外壁不銹鋼304制作。

二、主要參數(shù)計算

（1）,、確定的參數(shù)

1．按200Kg/h干品產(chǎn)量,，計算得：水分蒸發(fā)量：W_水=148kg/h

2．濕料處理量:W_原=400Kg/h

3．濕料初含水量ω₁=50%

4．產(chǎn)品終含水量ω₂=13%

5.進風溫度t₁=130℃

6.排風溫度t₂=50℃

（2）、氣象條件

1.大氣壓力:標準101.325KPa（760mmHg）

2.年平均環(huán)境溫度:20℃（取值）

3.年平均相對濕度:80%（取值）

4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣

三,、干燥設(shè)備選型參考

?根據(jù)計算水分蒸發(fā)量為148kg/h,，設(shè)定進風溫度為130℃，采用蒸發(fā)強度較高的網(wǎng)帶干燥機進行烘干,，網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強度至少為7kg/h,，依此計算出：需要的網(wǎng)帶的面積為21.14平方左右可滿足烘干要求；選擇干燥設(shè)備時還請考慮一定余量,，建議選型后的網(wǎng)帶總面積為28.8平方左右,，加熱方式為蒸汽加熱，設(shè)備運行方式為連續(xù)式干燥作業(yè),。

帶式干燥機主要技術(shù)參數(shù)

（1）,、設(shè)備名稱

     多層帶式干燥機（3層）

（2）、設(shè)備使用條件及要求

1.使用地點：國內(nèi),；

2.用于干燥：中藥切片,；

3.設(shè)備采用物料接觸處不銹鋼304制作，且實現(xiàn)連續(xù)進,、出料,；

4.干燥機要求自帶控制系統(tǒng),；

（3）,、三層帶式干燥機性能參數(shù)

1.傳動功率：2.2+1.1KW；

2.熱風溫度：130℃,；

3.網(wǎng)帶速度：V=0.2～0.4m/min,，電磁調(diào)速；

5.網(wǎng)帶寬:1.2m（有效寬度）,；

6.干燥單元：4個,；

（4）、對外圍條件的要求

電：380V,，50HZ

（5）提供的對外接口

詳見附圖,；

四、設(shè)備原理概述及操作描述

（1）設(shè)備概述

本干燥機主要針對中藥飲片設(shè)計而成,。設(shè)備包括：加料段,、傳動裝置、熱風（循環(huán)）系統(tǒng),、網(wǎng)帶,、主機殼體（支座）、電控柜等；其主要設(shè)計特點為：整個系統(tǒng)分為4個相對獨立的干燥單元,，溫度設(shè)定自動控制,，干燥均勻，熱效率高,；針對中藥飲片必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點,，熱風循環(huán)采用穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻,，確保干燥質(zhì)量,。

設(shè)備采用物料接觸處不銹鋼304制作，確保設(shè)備連續(xù),、穩(wěn)定的運行,；每個循環(huán)單元設(shè)計快開清洗門，以方便定期清掃和維護保養(yǎng),。

（2）技術(shù)特點

1,、在干燥過程中，熱風自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率,。

2,、整臺設(shè)備的材質(zhì)采用符合要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進行制作；內(nèi)腔底部滿焊,，圓角過度,，使得帶機在工作狀態(tài)中與外界無竄風現(xiàn)象，并能確保設(shè)備清洗方便,，設(shè)備內(nèi)部無積水現(xiàn)象,，保證了每次烘干物品的潔凈度。

3,、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了進風管與排濕風管外,再不另設(shè)外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,，改善工作條件。

4,、采用*的內(nèi)部送風,、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度,，提高干燥速率,，并能使得物料干燥均勻*。

5,、本機組干燥段共設(shè)4個單元,，每個單元溫度可通過蒸汽流量互相配合調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)獨立控制干燥溫度,；

6,、所有關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)、外廠商產(chǎn)品，保證設(shè)備長期正常運行.

7,、網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,，網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調(diào)節(jié)物料的干燥時間,，有效控制物料終水份,。

8、所有循環(huán)風機為離心風機,，其能耗低,、壓頭大，熱風穿透率高,。

9,、本機組在烘干室干燥有效長度為8米，寬度1.2米,，3層干燥段,。

（3）設(shè)備操作描述

    開啟加熱器，啟動循環(huán)風機升溫預(yù)熱,，然后啟動傳動裝置,，并調(diào)整好運行速度；待循環(huán)空氣溫度升到所需溫度時,，開始進行定量,、均勻的加料作業(yè)；同時開啟排濕風機進行連續(xù)干燥,、排濕作業(yè),。

（4）可靠性和系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

本機為低速運行設(shè)備，且整機為封閉式結(jié)構(gòu),，并采取了有效的保溫措施,，易損件少,，設(shè)備運行穩(wěn)定,、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動,，確保設(shè)備在運行中的穩(wěn)定性,。干燥溫度自動控制、停留時間連續(xù)可調(diào),，更增強了設(shè)備操作彈性,。維護保養(yǎng)主要在軸承及減速機上，定期加注潤滑脂（油）,，確保傳動機構(gòu)不因溫升影響卻確保其連續(xù)運轉(zhuǎn),；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統(tǒng)輸送、干燥物料的要求,；定期清洗輸送帶,，以保證整機每個部件的使用壽命和運行效果。