烘箱改裝技術(shù)要求
一、烘箱基本要求
1,、 模組化： 采用模組化設(shè)計(機械電氣),方便設(shè)備拆卸,，重新組裝；
2. 小型化： 設(shè)備空間合理利用,，以保證能實現(xiàn)功能,、方便維護的最小的設(shè)備尺寸設(shè)計；
3,、穩(wěn)定可靠：電氣元件按照設(shè)計可靠性進行選型，設(shè)備功率和安全系數(shù)適當選大,，確保系統(tǒng)具有高的穩(wěn)定性,、
可靠性和安全性，確保5年內(nèi)不會出現(xiàn)大的設(shè)備異常,；
4,、 安全性： 運行平穩(wěn)，不會對產(chǎn)品造成質(zhì)量事故,，在人員干預(yù)或進入時能夠保證人員安全,；
5、 擴充性： 未來工程和現(xiàn)有的設(shè)備硬件,，電氣連接,，設(shè)備控制系等進行無縫連接，方便快捷進行軟件更改,；
6,、美觀性： 外觀表面視覺效果良好,，乙方的 logo 等不可張貼設(shè)備上。
7,、 功能智能化： 設(shè)備功能模組化,、即連即用、自診斷,、互聯(lián)互通,、可視化、遠程操作等,。詳細參考下文設(shè)備
智能化要求,。
二、 烘箱改裝后技術(shù)要求
1 設(shè)備整體技術(shù)要求
主要功能
要求特殊說明：烘干箱設(shè)備制造供應(yīng)方設(shè)計前要充分了解我公司現(xiàn)場生產(chǎn)情況后,，再做設(shè)計方案,。確保設(shè)計的方案 能滿足我公司的生產(chǎn)需求需求。
烘干流程：放入烘箱——烘箱干燥完成——機械夾取花籃放入分選流轉(zhuǎn)線
主要功能：滿足單個烘箱烘干時長降至6min以下,，烘箱整體功率16KW
烘箱功能要求：
1,、檢測功能：烘干箱可檢測設(shè)備運行狀態(tài)、烘箱內(nèi)平均溫度,、性能件工作狀態(tài),，以擬態(tài)模型
直觀顯示，烘干箱本體應(yīng)有通風干燥結(jié)構(gòu),、保溫,、相對密閉結(jié)構(gòu)。
2,、操作設(shè)計：設(shè)備配備氣動開合蓋子,，花籃放入或出時烘箱蓋自動開合，且箱蓋與箱體之間
在箱蓋閉合后可以處于密封狀態(tài),。
3,、溫度控制：烘箱可進行恒溫控制，恒溫值可調(diào),，烘箱正常工作溫度95-100℃,調(diào)節(jié)范圍
滿足0-120℃,。
4、送風控制：配置變頻器,，風速大小可調(diào),。
5、設(shè)備排風：設(shè)備設(shè)有排風口,，將設(shè)備內(nèi)蒸發(fā)的高濕高溫氣體排到車間排風管道或戶外,，避 免在清洗機內(nèi)部及室內(nèi)擴散。排風口可自動調(diào)節(jié)風門，可根據(jù)烘箱本身的工作情況調(diào)節(jié)風門
大小,。
6,、設(shè)備整體采用耐腐蝕、阻燃材質(zhì),，烘箱易損件更換應(yīng)簡單方便,。
系統(tǒng)控制：
1、烘干箱控制系統(tǒng)需接入清洗機的控制系統(tǒng),，并能采集提供清洗機所需的設(shè)備工作監(jiān)
測信息,。
2、烘箱有自調(diào)節(jié)的恒溫控制,、送風量控制,、排風量控制等功能。
3,、溫度檢測,、設(shè)備工作狀態(tài)等基礎(chǔ)功能。
安裝要求：適應(yīng)現(xiàn)場空間要求,，匹配現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施走向,，出具詳細施工布局圖與甲方確認。
工作時間：24小時
設(shè)備要求：MTBF故障間隔時間大于1000H(以>15min以上故障計算),系統(tǒng)性癱瘓故障不得發(fā)生
MTTR各零部件故障平均修復(fù)時間不超過1h(模組化設(shè)計),。
技術(shù)安全參數(shù)
1,、 工作環(huán)境：1)環(huán)境溫度：0~55℃;2)環(huán)境濕度：相對濕度≤80%; 3)工作噪聲：≤60dB
2、動力供應(yīng)：1)供電：220~380V,50HZ;2)氣源壓力：6-8BAR
3,、在設(shè)計,、制造、包裝,、運輸,、安裝、驗收等過程中,，執(zhí)行國家標準,、行業(yè)標準以及相關(guān)技
術(shù)規(guī)范
4、所有氣缸需使用亞德客,、SMC等；
5,、電線電纜,、線槽、元器件等需阻燃,，元器件及線纜表面溫度不超過40度,，信號線與動力
線隔離，所有線纜與加熱區(qū)域隔離。
6,、電柜及設(shè)備外殼必須有良好的接地,，且空開帶漏保功能，滿足國家安全標準
7,、所有螺絲有防松措施,，并用油漆筆做出標記
8、空開采用,，負載依據(jù)國標而定,，主空開有漏電、過載保護,。
9,、接觸器采用，額定電流根據(jù)負載國標上浮30%余量,，滿載運行溫度<40度,。
10、滿負荷運行時線纜溫度不得超過60°,所有壓接線用壓線鼻子+焊錫緊固(含加熱和控制
線路,、主線路).
11,、所有元件、線纜,、線槽,、套管、端子必須使用阻燃防火材料,。
安全防護
1,、烘箱急停系統(tǒng)必須與急停系統(tǒng)相連接，總急停按鈕按下停止整個系統(tǒng)設(shè)備,。
2,、所有邊沿、棱角處,，要求做鈍化或裝邊沿防護條處理,，防止割傷人員。
3,、電纜鋪設(shè)：
所有電線路走線按國家相關(guān)電氣標準執(zhí)行,，要求整齊，橫平豎直,，易發(fā)熱的或環(huán)境差的
地方的電線要套上阻燃套管,；
> 各電纜必須端子壓接，接線端子要堅固不能松動,，端子實測溫度小于40度,。
> 機臺內(nèi)部線槽上端禁止有液體管路通過。
> 機臺底部不得敷設(shè)電纜，氣路和電路必須隔離,，且不得出現(xiàn)機臺跑漏氣漏水等情況,。
4、烘干箱材質(zhì)：烘箱零部件均為耐火阻燃材質(zhì),，不得使用易燃材質(zhì),，且不與可能殘留的清洗
溶液反應(yīng)，耐腐蝕,。
5,、散熱：烘干箱自帶的散熱風扇、風機必須單獨開關(guān)控制,?？臻_必須帶漏電保護功能，電柜
內(nèi)溫度<40度
6,、接地：烘箱必須有良好的接地系統(tǒng),，接地線線徑需符合國標，柜門之間也需有可靠的跨接
地線,，所有接地電阻<4Ω,。
7、承重：烘箱本體需符合力學標準,，加強筋,、焊點必須可靠承重，評估我方建筑承受能力,，
不得使我公司基礎(chǔ)設(shè)施受損(包含管路鋪設(shè)),。
8、聲明：機臺由于元件,、端子,、電纜、溫度,、等質(zhì)量原因引起的火險,、火災(zāi)，由乙方設(shè)備供
應(yīng)方全部責任
品質(zhì)要求
1,、烘箱安裝完成后需進行超額定功率調(diào)試,，烘箱在1.5-1.6倍正常溫度下無異常；
2,、烘箱溫度恒定后出現(xiàn)的溫度波動不能超過設(shè)定溫度的5%,。
3、烘箱內(nèi)部溫度由室溫升至設(shè)定溫度的時間不能超過13min,。
氣路要求
所有進氣口均需安裝氣動三聯(lián)體，確保進氣壓力、品質(zhì)可控,。
電器元件
要求
空開中繼(若有)選用：ABB\施耐德,，PLC(若有)采用三菱，
觸摸屏(若有)選用：威綸(臺達),
伺服電機(若有)：采用三菱,、松下,、匯川、臺達等,，
傳感器(若有)：選用基恩士或歐姆龍品牌等產(chǎn)品,；
電磁閥：選用SMC或亞德客。(品牌選定需甲方同意)所用元器件使
用壽命：>質(zhì)保年限,，在保內(nèi)出現(xiàn)損壞將自更換日起,，所換元器件延期質(zhì)
保期限；耗材必須列出
耗材清單
技術(shù)文件
要求
1,、廠家提供正線,、關(guān)鍵器件安裝、調(diào)試,、使用,、維修和操作所必須的技術(shù)文件.以下技術(shù)文
件一正三副(包括電子版).所有文件采用中文書寫
1)設(shè)備操作手冊、保養(yǎng)手冊
2)機械和潤滑圖紙及維修技術(shù)手冊,；
3)設(shè)備備品備件清單,，以及相關(guān)的資料；
4)設(shè)備機械連線圖紙,、自制易損件加工圖紙,、烘干原理圖、送風路徑圖,；
5)設(shè)備安裝相關(guān)資料,、設(shè)備主要元器件說明書(鼓風機、加熱管等);
6)設(shè)備外觀三視圖CAD檔(適用于Autodesk AutoCAD2007);
7)伺服驅(qū)動裝置電氣原理圖及維修技術(shù)手冊(若有);
2,、主要零部件,、元器件的檢驗由賣方進行并須出具合格證。
3,、應(yīng)提供設(shè)備出廠精度檢驗證書,、性能檢測記錄或報告。
4,、柔性電線的測試折疊參數(shù)
電氣要求
1,、對射感應(yīng)器、接近開關(guān)(感應(yīng)器),、按鈕,、急停,、U型槽感應(yīng)器、夾緊氣缸,、磁性感應(yīng)器,、
坦克鏈、夾鉤,、導(dǎo)軌,、滑塊等需要廠家統(tǒng)一，拒絕非常規(guī)電氣配件,。
2,、線路排布使用線槽，拒絕凌亂,、波紋管,。線槽內(nèi)不允許有線路接頭，拒絕電工膠布(端子
接線使用焊絲,、熱縮管),、離電柜遠距離感應(yīng)器中間使用快插(在外可見)
3、所有走線涉及到坦克鏈,、移動,、活動機構(gòu)區(qū)域的線纜鋪設(shè)均需使用專用柔性線纜。
機械結(jié)構(gòu)要求
1)機器的危險源要做隔離措施,；
2)機器運轉(zhuǎn)部分要做封閉和半封閉措施,；
3)機器的外觀邊角要做圓弧等防撞處理；突出部分要考慮防撞措施,；
4)機器的維修空間要適度,；
5)機器的振動或噪聲要做消除或防護措施；
6)機器內(nèi)部機械機構(gòu)要做撞擊緩沖裝置,，防止撞擊對設(shè)備或夾具造成破壞,；
4、 外觀要求
1)外觀整體造型講究,、美觀,、協(xié)調(diào)；
2)設(shè)備主體架構(gòu)及其它各部件均需進行防銹處理,；
3)外觀不允許碰傷,、掉漆、銹蝕等缺陷,，焊縫應(yīng)平整,，不可有焊渣；
4)各接合處要求整齊,、良好,，不許有銳角(邊);
5)走線不許走裸線,，需用導(dǎo)線槽、螺線管,、軟管等整齊,、有序保護及布置固定；
6)線體表面的各種感應(yīng)器盡量埋置于線體結(jié)構(gòu)內(nèi),，或采用可靠的保護盒進行保護；
7)線體各傳送件,，如滾筒及鏈條,，均需保護罩密封；
5,、 烘干箱智能化要求
1)模組化： 設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部的功能單元模塊化,，標準化，接口統(tǒng)一,，可以實現(xiàn)同一系列的功能模塊或設(shè)備快速更換,；
2)即插即用： 模組化設(shè)備或功能單元接口標準化、可以離線編程及調(diào)試,，新增或替換模組時,，只需插上必需的電、氣及相關(guān)通訊信號線即可應(yīng)用,，減少線上調(diào)試時間,；
3)閉環(huán)生產(chǎn)： 設(shè)備對自身所完成的工藝動作通過視覺或相關(guān)傳感器進行檢測，并能夠根據(jù)檢測結(jié)果自動調(diào)整設(shè)備參數(shù),，達到預(yù)期動作精度,，保證產(chǎn)品品質(zhì)；
4)成組化生產(chǎn)： 采用配方 (Recipe) 管理的方法,，根據(jù)不同產(chǎn)品分類預(yù)設(shè)不同配方,，切換產(chǎn)品時只需要切換配方即可。
5)互聯(lián)互通： 生產(chǎn)線各設(shè)備之間兩個或多個制造資源通過網(wǎng)絡(luò)進行聯(lián)接,，能夠?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的信息鏈接,，用于通信信息的雙邊交換；
6 ) 可視化 ：利用必要,、充分的顯示手段將所有加工過程關(guān)鍵信息進行采集,、分析、顯示,，整個生產(chǎn)過程可視化,、透明化；
6,、 其它要求
1)供應(yīng)商提供2套設(shè)備維護的工具(每套工具包含不限于：六角扳手9件套,、固定扳手套裝,、大小活動扳手、螺絲刀套裝,、套筒自動扳手套裝,、維護本設(shè)備的特定工具),工具品牌：世達(特定工具不受品牌限制);
2)易耗件需提供備件品，包含：加熱管1套,、氣動泵1套,、電磁閥、其他開關(guān),、按鈕,、軸承等常用備件均按1年用量配備(不包含質(zhì)保期間消耗);
3)自制的易損件需要提供加工圖紙；
4)設(shè)備交付要提供功能測試報告(報告內(nèi)容乙方按規(guī)格書要求條款擬定)
5)設(shè)備需要符合掛牌上鎖要求.
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