配料稱重控制系統(tǒng)解決方案
⑴,、通過上位計算機選擇所需的配方號、設(shè)置配料批次,。
⑵,、計算各物料所需配料重量值。
⑶,、選擇自動配料方式,。
⑷、按總啟動鍵,，啟動系統(tǒng)配料運行,。

配料稱重控制系統(tǒng)解決方案

⑸、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機,，開始快速給料,，當達到快加設(shè)定值時，變頻器降速,，進入慢加料狀態(tài),，當達到慢加設(shè)定值時，系統(tǒng)斷開控制接觸器,，變頻器停止,，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時間后,，啟動一下配序2物料給料電機,，開始配下一配料，控制過程與配序1相同,。
⑹,、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)，以達到配方工藝要求,。
⑺,、當某種物料缺料或堵料時，系統(tǒng)發(fā)出缺料報警,，提示操作員處理,。
⑻、當所設(shè)配料已配完,，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號,，提示本次配料完成。
⑼,、配料完成后,，啟動攪拌電機進行攪拌，攪拌時間可人工設(shè)定,。
⑽,、當攪拌時間結(jié)束時，停止攪拌,，并啟動卸料電機卸料,。
⑾、當卸完物料（即重量值達到并低于零位設(shè)定值）,，并且卸料閥門關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后,，系統(tǒng)自動啟動下一次配料工作。
⑿,、當所設(shè)配料批次已配完,，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配方完成,，并自動退出配料工作狀態(tài),，等待下一次配料。
系統(tǒng)設(shè)有自動和手動控制功能,。在手動控制方式,，可人工單獨控制各物料的進料電機的啟動和停止，不受任何條件制約,。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試,。但是每次只能開啟一臺絞龍電機，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機,。
在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵,，系統(tǒng)便自動進入連續(xù)配料工作狀態(tài)，途中無須人工干預,。按預置的配料次數(shù)結(jié)束后,，系統(tǒng)便自動停止配料,，并發(fā)出結(jié)束報警。

 案例分享

PLC可編程邏輯控制器,，是一種采用一類可編程的存儲器,，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算,、順序控制,、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程,。

【客戶背景】

昆山某輕工機械廠

【客戶需求】

需要可實現(xiàn)攪拌，輸送,，配料,，下料等一系列的工序；

需要可控制每一個電機開關(guān)的先后順序及延時,，都是自動控制的,；

配料過程中*時如果幾秒鐘達不到配料流量的要求，其他物料也都會停下來,；

有多種物料,，允許一定誤差，超過規(guī)定誤差值,，會自動報警。

【方案定制】

蘇州金鉆研發(fā)人員通過復雜的編程來達到倍數(shù)稱量的目的,，當有多種物料配料時,，允許一定誤差，超過規(guī)定誤差值,，會自動報警,。

【客戶現(xiàn)場】

【金鉆優(yōu)勢】

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