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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
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| 應用領域 | 建材,交通 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
SL-80型原位壓力機是采用液壓系統(tǒng)，對砌體抗壓強度進行現(xiàn)場檢測的設備,，比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比,，更為直觀，為房屋的可靠性鑒定,、加固,、改建、加層及工程事故的分析提供可靠的數(shù)據(jù),。本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表,，是國內(nèi)體積小，集成化zui高的新一代產(chǎn)品,，了檢測數(shù)據(jù)的性,，執(zhí)行國家標準《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標（GB/T50315—2011）。
砌體原位壓力機技術參數(shù)：
| 額定載荷 | KN | 800 |
| 分辯率 | KN | 0.1 |
| 示值相對誤差 | % | ±2 |
| 大行程 | mm | 20 |
| 極限行程 | mm | 25 |
| 大單體重 | kg | 29 |
| 測試范圍 | 24,、37墻體 |
砌體原位壓力機結(jié)構及工作原理：
系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成,，當回油閥關閉，手動泵開始向千斤送油,，推動活塞向上運動,，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞,。工作結(jié)束后,，可打開回油閥，油液流回手動泵中,，記錄壓力表的大峰值,，按公式中算出砌體強度。
結(jié)構組成
1、手動油泵
2,、數(shù)字壓力表
3,、高壓油管
4、千斤頂
5,、拉桿（四根） 6,、反力板 7、螺母 8,、砌體 9,、墊砂層
安裝與調(diào)試：
1 、開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全,，并將各零部件擦凈待裝,。
2 、將三通直接與手動泵出口相連接,，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接,。
3 、關閉油泵閥門,，打開油泵加油蓋,，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。
4 ,、液壓油缸上加一定負荷如配重塊,，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣 有油流出時,，即視為氣已排出,，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復多次進行,，氣排凈后,，關閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次,。
試驗步驟：
1,、 在測試點開鑿水平槽時，應遵守下列規(guī)定：
測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右,，兩側(cè)約束墻體少應有1.5米以上,，同一墻體測點不宜多于1個。
在選好的墻體上開上下兩個洞,，上孔洞尺寸250×250×70㎜,，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必須對齊,，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高,，37墻體距離為8皮磚高,。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面,。
2,、在槽孔間安放原位壓力機時，應符合下列規(guī)定：
將反力板置于上槽孔,，千斤頂置于下槽孔,，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆妫謩e均勻鋪設濕細砂,，厚度不大于10mm,，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后,，擰緊螺母并調(diào)整其平行度,；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前,，應進行試加載試驗,，試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性,，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實,。經(jīng)試加荷載，測試系正常后卸荷,，開始正式測試。
3,、正式測試時,，應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%,，并應在1—1.5min內(nèi)均勻加完,，然后恒載2min。加荷預估破壞荷載的80%后,，應按原定加荷速度連續(xù)加荷,，直槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多,，壓力表的數(shù)字不在增大時,，槽間砌體達到極限狀態(tài)。
4,、試驗過程中,，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時,，應停止試驗,。此時應調(diào)整試驗裝置,，重新試驗，無法調(diào)整時應更換測點,。
5,、試驗過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況,，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù),、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等,。