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長(zhǎng)沙市楚泰制藥機(jī)械設(shè)備有限公司
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TDP-5T壓片機(jī)
| 參考價(jià): | 面議 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)- TDP-5T 產(chǎn)品型號(hào)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)品介紹
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | TDP-1.5 | TDP-5型 |
| 1 | zui大壓片力（千牛） | 15 | 50 |
| 2 | zui大壓片直徑（毫米） | 10 | 16 |
| 3 | zui大充填深度（毫米） | 10 | 12 |
| 4 | 壓片產(chǎn)量（片/時(shí)） | 3600 | 4000 |
| 5 | 配用沖片模型號(hào) | TDP-1.5 | TDP-5 |
| 6 | 電動(dòng)機(jī)功率（瓦） | 250 | 550 |
| 7 | 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 1400 | 1400 |
| 8 | 機(jī)器重量（公斤） | 76 | 125 |
| 9 | 長(zhǎng)×寬×高 | 570×380×630 | 650×440×650 |
三,、壓片機(jī)的安裝和接線
1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上（也可安裝在水泥臺(tái)上）用三付M12地腳螺釘固定,。工作臺(tái)面至地面的體度紙600毫米左右（以手搖,，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便,，在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯相桿的位置片還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔,。
2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,，以保安全,。
再卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源,，開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反）若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),，則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
四,、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整
1．沖模的安裝
⑴安裝上沖
旋松下沖固定螺釘,、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘,，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘,。
⑵安裝下沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,，要插到底,，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母,。
⑶安裝中模
旋松中模固定螺釘,，把在模拿平放入中模臺(tái)板的孔中，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中,、按到底然后旋緊中模固定螺釘,。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住,，損壞孔壁,。
⑷用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中,，觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象,，若發(fā)生碰撞或磨擦，則松開中模臺(tái)板固定螺釘（兩只）,，調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置,，使上沖進(jìn)入中模孔中,，再旋緊中模臺(tái)板固定螺釘,，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2．出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置,，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲,，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊,，然后仍將壓板按上,，旋緊蝶形螺絲。
至此,，用手搖動(dòng)手輪,，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，則可加料試壓,，進(jìn)行下一步調(diào)整。
3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松蝶形螺絲,，松開齒輪壓板,。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）,。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上,，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）
旋松連桿鎖緊螺母,、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng)，則壓力加大,，壓出的藥片硬度增加,；反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減少,，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊,。
至此,，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,，檢查片重,，硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn),。在生產(chǎn)過程中,、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整,。
5．沖模的拆卸
⑴拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母,，即可將上沖桿拔出，若配合較緊,，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模
旋松中模固定螺釘,，旋下下沖固定螺寧,，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板,。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份,，用手將中模取出,，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,，以免損壞機(jī)件,。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模。
⑶拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘,，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）,。
⑷沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置時(shí),，其頂端不高于中模臺(tái)板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）,。zui后仍將下沖固定螺釘旋上,。
五、主要機(jī)件的拆卸與安裝
1．中模臺(tái)板
拆卸：抽出擋粉板,，取下料斗,，旋出加料器緊定螺釘,、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器,，旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈,，即可取下中模臺(tái)板。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對(duì)正,。以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿
拆卸：旋松連桿鎖緊螺母,，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方,，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出,。安裝參考上述相反順序進(jìn)行。
3．下沖芯桿
拆卸：旋下下沖固定螺釘,，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。
4．連桿
拆卸：先拆下上沖芯桿,，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷,，即可取下連桿,。
安裝：接上述相反順序進(jìn)行。
5．大皮帶輪,、小齒輪及過橋軸
拆卸：抵下三角皮帶,，旋下過橋軸右端母及墊圈（在機(jī)身里面），用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,，然后可用將過橋軸從輪孔中抽出,。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開）,。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。
6．主軸
拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,，再旋下螺母取下杠桿,、杠桿軸及充填滾輪。（必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪）卸下防護(hù)罩,，旋下螺釘及墊圈,，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面（不可重大）。將其卸下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔）,，同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,，慢慢將主軸拆下。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行,。
六、機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)
1．各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié),，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用,，因此在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油,，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,，但每次加油也不可過多,，以免溢出影響清潔，沾污藥片,。各加油部位及加油次數(shù)見下表：
2．每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng),，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊,，以免發(fā)生故障,。其主要部位有：
上沖緊固螺母，中模固定螺釘,，下沖固定螺釘,；
連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘,；
升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲,；
中模臺(tái)扳固定螺釘（2只）。
加油部位及加油次數(shù)表
| 序號(hào) | 加油部位 | 所加潤(rùn)滑油 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過橋輪軸油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物,，加黃油一次 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查,、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機(jī)油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處 | 機(jī)油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 10 | 提升桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,，無問題后再開電動(dòng)壓片,。
4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊,、裂紋,、變形成嚴(yán)重?fù)p、就及時(shí)更換,，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量,。
5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部,。若停用時(shí)間較長(zhǎng),，則須拆下沖模,，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈,，涂以防銹油,，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存,。
6,、定期檢查機(jī)件，每月2次,。
七,、使用注意事項(xiàng)
1． 初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用,。
2． 本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示）,，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件,。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意,，不要疏忽。
3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié),。調(diào)好后注意鎖緊,。
4．無電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下,，以減少阻力及磨損,。但不要將大皮帶輪也拆下來，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用,。
5．電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒,，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
6．無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng),。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小,，容易發(fā)生頂車的情況。（媽上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī)）,。
7．頂車后的處理辦法
⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況,，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。
⑵頂車情況較輕時(shí),，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn),，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）,。
⑶嚴(yán)重頂車時(shí),，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿,，使其上升以減小壓力,，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度,。
8．在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度,、表面光潔度等）,，及時(shí)調(diào)整
9．壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料,、填料,、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊,、粉粒的比例,、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量,。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,，甚至損壞機(jī)器。因此,，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片,。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層,、碎片,、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象,。就應(yīng)從配料等方面找出原因,、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,，以至損壞機(jī)器,。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,，但具有一定的韌性,，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大,，損壞機(jī)器,。
八、常見的故障
| 序號(hào) | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進(jìn)入中模后“頂死”,，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) | ⑴壓力調(diào)得過大,；藥片過硬 ⑵重復(fù)加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大,，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象 ⑷皮帶太松 ⑸啟動(dòng)位置不當(dāng) ⑹手搖用力不夠 | ⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多,，藥片也不能壓得過硬 ⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7 ⑶經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”,，須立即拆卸修理,。 ⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條 ⑸見使用注意事項(xiàng)第6條 ⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力,。 ⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條,。 |
| 2 | 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物,、生銹,、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤(rùn)滑（見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）,。如出現(xiàn)不良情況須立即修理,，勿使惡化以至損壞機(jī)器。 |
| 下沖上升時(shí)沉重或被阻擋 | ⑴由于沖模表面不光或已磨損,；或由于配料制粒不當(dāng),，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力,。 ⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物 ⑶調(diào)整不當(dāng),，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。 | ⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象,，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料,。 ⑵檢查修理,，保持清潔及潤(rùn)滑。 ⑶調(diào)整時(shí)注意 | ||
| 3 | 振動(dòng) | 不正常的振動(dòng) | ⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng) ⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損 ⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物 | ⑴經(jīng)常檢查,，見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條 ⑵經(jīng)常檢查,，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。 ⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑,，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面,。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的磨擦面迅速磨損,，甚至燒壞 | 缺油，進(jìn)入雜質(zhì) | 經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑,，所用潤(rùn)滑油必須干凈無雜質(zhì) |
| 過橋輪軸與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 提升凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有： ⑴配料制粒不當(dāng),，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象,，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損 ⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。 | ⑴檢查沖模,，如有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 ⑵拆下修理 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | ⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦 ⑵配料制粒不當(dāng),，如滑料太少,，粉子太粗等。 | ⑴另行調(diào)整 ⑵重新處理藥料 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 與下沖相碰壞 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng),，下沖高出中模平面 ⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面 | 沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘,。 |
| | | 與中模下碰壞 | 中模固定螺釘松動(dòng),，中模升出中模臺(tái)板平面。 | 同上 |
| | | 被上沖碰壞 | ⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn),、引起相碰 ⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰 | 調(diào)整時(shí)注意 |
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 | ⑴沖模尺寸或?？壮叽绮缓细?，配合太緊 ⑵配合臺(tái)面生銹 | ⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換 ⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面,，涂以防銹油,，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料,，造成重疊片,。 | 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料,、拔出藥片,，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第7片） |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時(shí),，過于蹦跳或破碎 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng),，下沖口面低于中模平面,。使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。 ⑵中模固定螺釘松動(dòng),，中模升起阻擋出片 | ⑴見第4頁(yè)第2條 ⑵調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷,，甚至藥片破裂 | ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 ⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象,，造成毛邊片或開裂片。 | ⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝,，使用另一面） ⑵重新處理藥料 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | ⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片氦度不夠,，疏松易碎，起層等 | ⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴調(diào)節(jié)壓力（見第4頁(yè)第四條） ⑵重新處理藥料 |
| 12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過大 | ⑴下沖緊固螺釘松動(dòng),，下沖頭升起,，養(yǎng)活了充填量。 ⑵蝶形螺絲松動(dòng),，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng),，改變了充填量 ⑶顆粒松緊及大小不勻 | ⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調(diào)整并固緊 ⑶配料制粒時(shí)注意,，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意,。 |
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