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- DW-1型滴丸機 產(chǎn)品型號
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- 長沙市 所在地
訪問次數(shù):15964更新時間:2024-09-25 14:43:56
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應用領域 | 食品,化工 | 是否國產(chǎn) | 是 |
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三 、 設備主要技
本設備是以聚乙二醇為基質(zhì)(即滴丸制劑鋪料),、甲基硅油為冷凝介質(zhì)的滴丸制劑機械,,是我廠繼DW-35型生產(chǎn)用滴丸設備后,專為實驗試制滴丸而開發(fā)的小型滴丸機,;具有體積小,,滴丸圓度好,大小均勻,,清洗,、維修方便等特點。主料和鋪料熔好后,,直接加入滴丸機即可制成丸劑,,由于生產(chǎn)滴丸工藝和設備比較簡單,生產(chǎn)過程無粉塵飛揚,,對有毒有害藥品的生產(chǎn)尤為適宜,,在一定范圍內(nèi)可取代片劑等劑型
三 、 設備主要技術參數(shù)
1,、滴丸直徑 | 2-5mm |
2,、滴丸重量 | 小于60mg |
3、生產(chǎn)能力 | 60粒/分左右 |
4、料罐容積 | 1升 |
5,、料罐溫度 | 80-90度 |
6,、冷凝介質(zhì) | 甲基硅油50號 |
7、料罐保溫油 | 40號機油 |
8,、加熱功率 | 0.6千瓦 |
9,、外形尺寸 | 600x550x1550mm |
四、工作原理
藥物,、鋪料熔解后,,由滴丸機上面的加料口加入料罐內(nèi),料罐浸入有保溫層的油箱內(nèi),,油箱內(nèi)加入40號機油,,溫度一般控制在80-90度(可根據(jù)需要調(diào)節(jié)),溫度自控系統(tǒng)由鉑熱電阻,、溫控儀和可控硅電壓調(diào)整器組成,。
料液從滴頭間斷的滴入冷卻桶內(nèi),被硅油迅速冷卻,,滴丸因受表面張力作用而成為一個個圓整的球狀體,,沉入冷卻桶底部,物料滴完后,,可將冷卻桶拉出,,從出丸口收集滴丸。
五 ,、設備安裝和使用
設備的安裝比較簡單,,只需放在平整的地坪上即可。通過手輪可調(diào)整冷卻桶的高度,,調(diào)至形成較為圓整的滴丸為準,,每次滴丸結束后要用熱水清洗料罐和滴頭,為了清洗方便,,可松開固定手柄將冷卻桶轉出,。
設備應有可靠的接地,以保證安全,。
六,、注意事項
1、甲基硅油加入量以距離桶口80mm為宜,,
2,、油箱內(nèi)必須加滿油方可加熱,以免燒壞電熱棒,。
3,、定期檢查各部件松緊,以防滲油。
DW-1型滴丸機操作流程說明
1,、 打開機器,檢查機器各部情況,,裝好選用滴頭,,注入加溫用油(40號機油)。
2,、 接上電源(220V)設定料罐溫度,。
3、 按處方配置料液,,并加熱至所需溫度,,同時將201-50(或100號)甲基硅油冷卻至5度左右。
4,、 用70度左右的熱水清洗一下料罐,,經(jīng)閥門從滴頭將水放掉(清洗、預熱),。
5,、 關上閥門將料液加入料罐保溫,冷卻筒內(nèi)加入冷凍好的甲基硅油,。
6,、 調(diào)整冷卻筒高度,液面與滴頭下口距離約2cm,,緩慢開啟放料閥,,使藥液均勻滴入冷卻筒內(nèi)。
7,、 料液滴完后,,打開冷卻筒下部放液閥,使藥丸和冷卻液一起流出,。收集藥丸,。
8、 按方法4進行滴丸機的清洗工作