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　　一、概述

　　DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠,、醫(yī)院藥劑科,、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機性能穩(wěn)定,、結(jié)構(gòu)緊湊,、造型美觀、自動化程度高,，適用于膠襄,、片劑以及食品、代工,、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝,。

　　二、性能特點

　　1,、主傳動部分采用擺線針輪,，壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

　　2,、成型、加料,、熱封,、打批號、沖裁,。

　　3,、同步準備，網(wǎng)紋清晰,，版程可調(diào),，更換模具方便。

　　4,、配置通用加料器,，其充填率可達到99%以上,。

　　5、體積小,，重量輕,、能耗少、線密封,。

　　6,、本機采用正壓成形，線密封,。

　　三,、主要技術(shù)參數(shù)

　　沖裁頻率： 24次/分

　　生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時

　　標準版塊： 80×57mm(可按用戶要求設(shè)計）

　　總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

　　減 速 機： 型號XW，傳動比1：59

　　包裝材料： PVC硬片寬50~105     厚 0.2~0.25(mm）

　　PTP鋁塑寬 50~105     厚 0.02(mm）

　　外形尺寸： 1000×500×900(mm）(長×寬×高）

　　重    量： 200KG

　　四,、主要機構(gòu)及作用

　　本機主要機構(gòu)包括機身,、鋁箔支架、成形加熱,、滾模機構(gòu),、加料器、PVC支架,、熱封網(wǎng)紋,、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu),、沖裁機構(gòu),、批號機構(gòu)、電器控制箱等

　　1.機身：機身主要由機座和墻板組成,，為本機主體,，借以支承所有其它零部件。

　　2.鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分,。卷筒主要由筒體,、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成,，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時,，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動,。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上,，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料,。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,，并固定在支板上,，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體,，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘,，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,，調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下,，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母,，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置,。支承軸固定在支板上,，支板固定在機身上，構(gòu)成卷筒的支承主體,。

　　3.成形采用正壓成形,，加熱采用平板加熱。

　　4.滾模：本機關(guān)鍵部件,，它與吸塑加熱器,、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形,、熱壓密封等工序,。該部件主要由滾模、滾模軸,、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成,。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩,，窩底鉆有微孔,，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,，被吸成泡罩,。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊,，變換藥品時,，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模,。滾模軸芯設(shè)有進,、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用,。

　　5.加料器： 它主要由料,、料槽、盤刷,、滾刷及直流電機等組成,，料用于儲存藥品。開啟閘板,，藥品自行進入料槽,，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動,，以提高加料器的填率,，滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口,，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器,。

　　6.熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧,、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管,，工作時加熱網(wǎng)紋輥,，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥,。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封,。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn),，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開滾模,，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模,。

　　7.批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi),，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾,，鋼字由鋼字夾連成一體,，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住,，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘,，取出鋼字夾,，換上鋼字，重新裝上壓板即可,，

　　8.步進機構(gòu)：機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動,，步進輥筒體表面有泡槽,，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協(xié)調(diào),，步進輥筒子必須在沖?；爻虝r間中作進給運。當運動不協(xié)調(diào)時,，首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板(在傳動箱中）,，擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài),，然后調(diào)節(jié)進給時間,。

　　9.傳動機構(gòu)：該機構(gòu)包括主電動機，塔輪變速器,、擺線針輪減速器和傳動齒輪等,。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu),。

　　10．沖模機構(gòu)：該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,，這主要上曲柄桿機構(gòu)、中模板(沖頭）,、模腔和刀片等組成,，由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模的往復(fù)動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,，刀片安裝在中模板下側(cè)面,，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

　　五,、開關(guān)和儀表功能說明

　　1.撥動電源開關(guān),，接通電源。

　　2.按下主電機按鈕開關(guān),，啟動主電機,。

　　3.關(guān)閉主電機按鈕開關(guān)，主電機停止,。

　　4.打開成形開關(guān)加熱器接通,，溫控儀工作,，溫度90~150度左右。

　　5.打開加料器電機旋鈕開關(guān),，按需調(diào)節(jié)快慢,。

　　6.按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作,，溫度130~180度左右,。

　　六、操作方法

　　1.工藝流程

　　本機的工藝流程是,，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的,、板塊。

　　2.操作程序

　　(1)撥通電源開關(guān),，打開供水閥,；

　　(2)按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān),，成形溫度到100度左右,。

　　(3)放置PVC硬片，稍過下步進輪,。

　　(4)按下主電機啟動開關(guān),，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關(guān),。

　　(5)將泡帶裝入本機各1位,，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板,。

　　(6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關(guān)按下,。

　　(7)按下主電機啟動開關(guān),，合攏網(wǎng)紋輥筒，機器開始全面工作,。

　　3.模具更換

　　(1)滾模更換

　　切斷水源,，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內(nèi)腔積水,。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,，把從主軸上拉出,，然后按相反步驟安裝滾模,。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,，應(yīng)在配合面涂少許機油,，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,，月形閥要與滾模端面緊密貼合,。

　　(2)步進輥的更換

　　擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒,。

　　4.步進機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整

　　參看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分,。

　　5.薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

　　參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢,，重新擰拼緊螺母,。

　　七、常見故障原因及排除方法