分別介紹CKD電磁閥基礎(chǔ)故障解決方案
    CKD電磁閥安裝的好壞,，直接影響以后閥門的使用,，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及單位的高度重視
    CKD電磁閥的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,。施工過程中要認(rèn)真檢查,，精心施工。閥門安裝前,，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝,，仔細(xì)檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符,，檢查閥門各零件是否完好,，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等,，確認(rèn)無誤后,，即可進(jìn)行安裝。
    CKD電磁閥安裝時,，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右,，將與胸口相齊。當(dāng)閥門的與手輪離操作地面超過1.8m時,，應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺,。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上,，以便操作,。
    對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪,、延伸桿,、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿,，地閥應(yīng)設(shè)置地井,，為安全起見，地井應(yīng)加蓋,。
    水平管道上的閥門的閥桿,，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝,。閥桿向下安裝,，不便操作，不便維修,，還容易腐蝕閥門出事故,。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便,。
    并排管線上的閥門,，應(yīng)有操作、維修,、拆裝的空位,，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄,，應(yīng)將閥門錯開擺列,。
    對開啟力大，強度較低,、脆性大和重量較大的閥門,，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動應(yīng)力,。
    安裝閥門時,，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手,。同時,，安裝時，要使閥門處于半閉狀態(tài),，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形,。
    CKD電磁閥正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求,。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝,。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門,，對于升降閥桿式閥門,，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道,。
    閥門連接面的安裝
    安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜,，螺紋擰入過深壓緊閥座,，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺,，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏,。同時螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,，注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。
    對于法蘭端部連接的閥門,，要找正法蘭的連接面,，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正,。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行,，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯口,、傾斜等現(xiàn)象,，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜,，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊,。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產(chǎn)生個附加殘余力,。
    安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的毛刺,、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢,、渣及其他雜物,。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
    安裝焊接端部連接閥門,，應(yīng)組對點焊后閥門兩端焊口,，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫,，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫進(jìn)行檢查,，確保無氣孔、夾渣,、裂紋等,，需要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線或超控檢查
    在閥門制作中，嚴(yán)密的工藝,，完善的裝備,，嚴(yán)格的檢驗以及廠外協(xié)作配套件的高度,，這些是決定閥門本身的主要因素。
    在設(shè)計時閥門選型的正確性,，實際使用工況與閥門規(guī)定的適用范圍的致性,，以及操作的正確和認(rèn)真，維護(hù)保養(yǎng)的及時,，又直接關(guān)系到閥門故障的避免與使用壽命的延長,。
    下面我們整理出各類閥門中常見的共性故障以及閥門的原因、用戶方面的原因和相應(yīng)的解決維護(hù)方案,。
    1,、閥門故障之墊片處滲漏
    CKD電磁閥的原因：墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔，加入異物,。
    用戶方面的原因：墊片選用不對,，不符耐溫、耐壓,、耐腐蝕要求;操作不平穩(wěn),，溫度波動過大。
    解決方案：按工況要求,，正確選用墊片材料和型式;應(yīng)精心地操作,。
    2、閥門故障之密封圈連接處泄露
    CKD電磁閥的原因：般都屬于閥門問題,。
    3,、閥門故障之關(guān)閉件脫落(閥門失效的危險泄露)
    CKD電磁閥的原因：關(guān)閉件與閥桿連接不牢固。
    用戶方面的原因：關(guān)閉件超過上死點或卡死后,，繼續(xù)操作致斷裂;連接件材質(zhì)選用不正確,。
    解決方案：正確操作，閥門全開后,，應(yīng)稍退松手輪,，留間隙;選用應(yīng)考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。
    4,、閥門故障之密封面間嵌入異物
    用戶方面的原因：久閉的閥門在密封面上積垢;介質(zhì)不干凈,，卡在密封面上;閥門選用不正確，對介質(zhì)及其沉積情況考慮不全面,。
    解決方案：將閥門開細(xì)縫,，讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質(zhì)，閥門前應(yīng)設(shè)過濾排污裝置,，較大異物,，應(yīng)打開閥蓋取出;介質(zhì)具有硬粒，不宜選用閘閥,，可選用旋塞閥,、球閥等,。
    5、閥門故障之閥桿卡阻
    的原因：閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正,，間隙,，同心度不符規(guī)范;填料過緊，抱死閥桿;閥桿螺母松脫,，螺紋滑絲;有關(guān)裝置連接處松脫或損壞,。
    用戶方面的原因：梯形螺紋處太臟，潤滑極差;長期不操作而銹死;關(guān)閉力過大,，致使有關(guān)部件變形損壞;閥桿頂死或關(guān)閉件卡死,。
    解決方案：螺紋處應(yīng)清潔，加潤滑劑,，滑動面應(yīng)潤滑良好;應(yīng)定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門，關(guān)閉力適當(dāng);正確地操作閥門對關(guān)閉后,，閥門仍受熱伸脹的,，應(yīng)規(guī)定定時卸載操作規(guī)程，以防頂死,。
    6,、閥門故障之手柄、手輪的損壞
    用戶方面的原因：不正確使用手柄,、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄,、扳手、手輪與閥桿連接處損傷,，不能傳遞扭矩,。
    解決方案：禁止使用管子鉗、長杠桿,，撞擊工具操作;應(yīng)隨時修配齊;應(yīng)隨時修復(fù),，以免損壞加劇。
    7,、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪,、蝸桿)傳動卡咬
    CKD電磁閥的原因：裝配不正，間隙不符規(guī)范;零件精度,、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小,，潤滑差;軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞,。
    用戶方面的原因：齒輪不清潔,，嵌入臟物，影響潤滑;操作不善,。
    解決方案：齒輪應(yīng)保持清潔,，定期加油,，灰多的環(huán)境應(yīng)加防塵罩;若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時,，不能繼續(xù)操作,，否則損壞加劇。
    8,、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
    CKD電磁閥的原因：缸體,、缸蓋鑄件不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象，影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片,、填料處泄露,，影響壓力;零件差或裝配不正;缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛;信號指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。
    用戶方面的原因：O型圈等密封件老化導(dǎo)致活塞爬行;活塞桿行程過長,，閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損,，內(nèi)漏增加;活塞磨小，氣缸磨大;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力過小伙波動,。
    解決方案：密封件應(yīng)定期檢查,，更換;調(diào)整活塞桿工作行程，使動作正常;應(yīng)及時排除異物,，并洗凈,，缸體前可設(shè)過濾機(jī)構(gòu);活塞、活塞桿,、缸體應(yīng)作修復(fù)或更換措施;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求,。