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費(fèi)斯托機(jī)器人實(shí)現(xiàn)“單件流生產(chǎn)”系統(tǒng)-技術(shù)革新
閱讀：902 發(fā)布時(shí)間：2013-1-9 Festo機(jī)器人實(shí)現(xiàn)“單件流生產(chǎn)”系統(tǒng)
Festo公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一個(gè)批量生產(chǎn)線性操作系統(tǒng)部件的生產(chǎn)系統(tǒng)，成本低廉,。在公司位于德國(guó)St.Ingbert-Rohrbach的電動(dòng)和氣動(dòng)生產(chǎn)中心,，F(xiàn)esto公司已經(jīng)根據(jù)豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)引進(jìn)了"單件流生產(chǎn)"模式,。 一旦下單，會(huì)基于3D模式自動(dòng)生成部分的NC（數(shù)字控制）--如連接軸和馬達(dá)的凸緣聯(lián)軸節(jié)--并送至合適的機(jī)床,。"這能讓我們生產(chǎn)具體訂單的接口",，Rohrbach工廠生產(chǎn)控制部負(fù)責(zé)人StefanSchwerdtle表示，"我們使用的正是機(jī)器的*個(gè)部分",。 同時(shí)也能大幅度減少生產(chǎn)成本,，新的生產(chǎn)方式有助于Festo大幅縮短交付周期。起初,，需要花費(fèi)兩小時(shí)設(shè)計(jì)和繪制客戶定制的凸緣聯(lián)軸節(jié),。我們需要花五天的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，另外還要花三天的時(shí)間完成陽(yáng)極化處理,。"現(xiàn)在,，我們用五天就可以完成整個(gè)生產(chǎn)過程"，StefanSchwerdtle表示。使用化學(xué)處理方法,，24小時(shí)之內(nèi)能完成陽(yáng)極化處理,。 在生產(chǎn)線上，員工將工件從一個(gè)組裝點(diǎn)傳送到另一個(gè)組裝點(diǎn),，每條生產(chǎn)線的員工人數(shù)根據(jù)需求來決定,。據(jù)說該生產(chǎn)方式能zui大限度地縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少庫(kù)存數(shù)量和空間,，同時(shí)也能保證質(zhì)量水平,。 Festo電動(dòng)驅(qū)動(dòng)和處理系統(tǒng)的額增長(zhǎng)率每年超過20%，目前電動(dòng)系統(tǒng)約占公司總額的5%,。公司超過95%的處理系統(tǒng)是訂單生產(chǎn),，幾乎沒有出現(xiàn)庫(kù)存的情況。 目前,，F(xiàn)esto將單件流生產(chǎn)理念擴(kuò)展到傳動(dòng)定位系統(tǒng)的生產(chǎn)中,，旨在到2013年春天實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)模式。目前,，公司生產(chǎn)完整的剖面大概需要十分鐘的時(shí)間,，公司也希望到2014年能將該時(shí)間縮短到約兩分鐘。 為了迎合公司產(chǎn)品需求的上升,，F(xiàn)esto計(jì)劃到2015年將公司在Rohrbach工廠的生產(chǎn)面積擴(kuò)大6000平方米,。其中包括將傳動(dòng)定位系統(tǒng)和三腳架機(jī)器人系統(tǒng)的生產(chǎn)面積擴(kuò)大三倍。 在范圍內(nèi),，F(xiàn)esto在德國(guó),、中國(guó)、匈牙利,、保加利亞和瑞士的投資金額超過1億歐元,，目的在于到2014年將公司的生產(chǎn)建筑面積zui起碼擴(kuò)大50%。