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費斯托機器人實現(xiàn)“單件流生產(chǎn)”系統(tǒng)-技術(shù)革新
閱讀：917 發(fā)布時間：2013-1-9 Festo機器人實現(xiàn)“單件流生產(chǎn)”系統(tǒng)
Festo公司已經(jīng)實現(xiàn)了一個批量生產(chǎn)線性操作系統(tǒng)部件的生產(chǎn)系統(tǒng),，成本低廉。在公司位于德國St.Ingbert-Rohrbach的電動和氣動生產(chǎn)中心,，F(xiàn)esto公司已經(jīng)根據(jù)豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)引進了"單件流生產(chǎn)"模式,。 一旦下單,，會基于3D模式自動生成部分的NC（數(shù)字控制）--如連接軸和馬達的凸緣聯(lián)軸節(jié)--并送至合適的機床。"這能讓我們生產(chǎn)具體訂單的接口",，Rohrbach工廠生產(chǎn)控制部負(fù)責(zé)人StefanSchwerdtle表示，"我們使用的正是機器的*個部分",。 同時也能大幅度減少生產(chǎn)成本,，新的生產(chǎn)方式有助于Festo大幅縮短交付周期。起初,，需要花費兩小時設(shè)計和繪制客戶定制的凸緣聯(lián)軸節(jié),。我們需要花五天的時間進行生產(chǎn)，另外還要花三天的時間完成陽極化處理,。"現(xiàn)在,，我們用五天就可以完成整個生產(chǎn)過程"，StefanSchwerdtle表示,。使用化學(xué)處理方法,，24小時之內(nèi)能完成陽極化處理。 在生產(chǎn)線上,，員工將工件從一個組裝點傳送到另一個組裝點,，每條生產(chǎn)線的員工人數(shù)根據(jù)需求來決定。據(jù)說該生產(chǎn)方式能zui大限度地縮短生產(chǎn)時間,，減少庫存數(shù)量和空間,，同時也能保證質(zhì)量水平,。 Festo電動驅(qū)動和處理系統(tǒng)的額增長率每年超過20%，目前電動系統(tǒng)約占公司總額的5%,。公司超過95%的處理系統(tǒng)是訂單生產(chǎn),，幾乎沒有出現(xiàn)庫存的情況。 目前,，F(xiàn)esto將單件流生產(chǎn)理念擴展到傳動定位系統(tǒng)的生產(chǎn)中,，旨在到2013年春天實現(xiàn)該生產(chǎn)模式。目前,，公司生產(chǎn)完整的剖面大概需要十分鐘的時間,，公司也希望到2014年能將該時間縮短到約兩分鐘。 為了迎合公司產(chǎn)品需求的上升,，F(xiàn)esto計劃到2015年將公司在Rohrbach工廠的生產(chǎn)面積擴大6000平方米,。其中包括將傳動定位系統(tǒng)和三腳架機器人系統(tǒng)的生產(chǎn)面積擴大三倍。 在范圍內(nèi),，F(xiàn)esto在德國,、中國、匈牙利,、保加利亞和瑞士的投資金額超過1億歐元,，目的在于到2014年將公司的生產(chǎn)建筑面積zui起碼擴大50%。