化工泵系列UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）,。該材質是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,，其Z突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）. 抗蠕變性（耐環(huán)境應力開裂）和*的耐腐蝕性,。

化工泵系列UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵型號意義：

化工泵系列UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵主要性能：

    1） 耐腐耐磨,，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用,。
    2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑技術,，和其它同類泵相比較,，具有襯里層抗熱變形性能好,，耐開裂，防脫落,，使用溫度高等優(yōu)勢,。
    3） 葉輪分開式，閉式二種,，可根據介質狀況任選,。
    4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封,、T型填料密封,、T1型填料密封、C3型非標密封,。
    5） 適用介質：濃度80%以下硫酸,，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸,，液堿,，既適用清液也適用料漿。
    4,、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃（使用改性材質,，可提高到100℃以上）, 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。

主要特點：

　　UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵,，如輸送酸,、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿,；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等,。該泵既耐腐蝕又耐磨損,，使用范圍十分廣泛。UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵具有如下特點：
　　1） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造,，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料,，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍,，是碳鋼,、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
　　2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料,，是（丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍,，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性,。
　　3） 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸,、堿、鹽）及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d,。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化,。
　　4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值,，消音性好，從而在輸送過程中zui大限度的減小了液體流動產生的噪音,。
　　5） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵安全可靠,，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用,。
　　6） 摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11,，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛（POM）低一半,。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好,。
　　7） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*,，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現(xiàn)突出,。

適用范圍：

　　1,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液,、污水,、海水、含硅膠的氟硅酸,，磷酸料漿等介質的輸送,。
　　2、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛,、鋅,、金、銀,、銅,、錳、鈷,、稀土等濕法冶煉的各種酸液,，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液,，污水等介質輸送,。
　　3,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵泵用于化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸,、堿性,、油類的清液或料漿崗位。鐵紅粉生產,，各種染料,、顏料生產，非金屬礦產加工等行業(yè),。
　　4,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿,、電解液等,。
　　5、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于水處理業(yè)：純水,、高純水,、污水（皮革污水、電鍍污水,、電子污水,、造紙污水、紡織污水,、食品污水,、生活污水、制藥業(yè)污水等等）,。
　　6,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位,、帶雜質的污水,。
　　7、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性,、酸性、腐蝕性崗位,。
　　8,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體,、煤漿的輸送,；洗選煤配用泵。

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵】結構圖：

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵】軸封結構圖及原理：

密封結構圖	結 構 特 點
	名稱：K型動密封 結構特點： 采用2～4個氟橡膠油封作為密封件,，結構簡單,、可靠,、價格較低，開空車不能超過5分鐘,。 適用范圍： 主要適用于清液或含固量≤15%的料漿以及含雜質的污水等腐蝕性介質
	名稱：K1型動密封 結構特點：采用2～4個氟橡膠油封作為密封件,，結構簡單、可靠,、價格較低,，可開空車，壽命比K型長,。 適用范圍：主要適用于清液或含固量≤15%的料漿以及含雜質的污水等腐蝕性介質
工作原理： K型及K1型動力密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成,。工作時由于副葉輪（或副葉片）旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏,，此時,，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開,，與軸套產生一定間隙,，減小其之間的磨損，延長了使用壽命,；停機時,，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓,，停車密封開始工作,，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的,。若允許冷卻水滲入介質內,，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置,，延長油封的使用壽命,。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿,、含雜質的污水等腐蝕性介質（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,，壓力適宜在0.05Mpa以內）。
	名稱：T型填料密封 結構特點：     采用膨脹聚四氟乙烯盤根,，既耐腐又耐磨,，結構簡單，性能可靠,。 適用范圍：     主要適用于輸送含大量顆粒腐蝕性介質（25%≤含固量≤40%）和含大量雜質的污水,。
	名稱：T1型填料密封 結構特點： 與T型基本相同，可加冷卻水,，壽命比T型延長,。 適用范圍： 主要適用于輸送含大量顆粒腐蝕性介質（25%≤含固量≤40%）和含大量雜質的污水,。
工作原理： T型、T1型密封屬軟填料密封,，填料采用膨脹聚四氟乙烯等制成,，主要適用于輸送含大量顆粒的料漿和雜質。按用戶要求分為不加冷卻水的T型和可加冷卻水的T1型（如圖5）密封結構（T1型填料密封用的冷卻水為潔凈的自來水）,。
	名稱：C3型非標機械密封 結構特點： 該密封為K型改進型,，可加冷卻水，開空車時間可超過15分鐘,， 如用于輸送大量顆粒介質時,，壽命zui長。 適用范圍： 主要適用于含大量顆粒（15%≤含固量≤35%）的腐蝕性介質,。
工作原理： C3型密封為內裝式非標機械密封,，采用外冷卻方式，需加冷卻水,，是一種平衡式機械密封,，它可根據液體壓力的不同自動調節(jié)端面比壓，從而減輕端面磨損,，延長使用壽命,，該密封的動靜環(huán)均由碳化硅制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體,。該密封具有結構緊湊,，使用壽命長等優(yōu)點（冷卻水為潔凈的自來水）。

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵】啟動,、運行,、維護及拆裝說明：

（一）啟動、運行及維護
  1.1 運行前的檢查
    試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸,，檢查轉向是否正確,，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音,，應及時檢查,，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些,，太少應加上一些）,邊檢查邊盤動,，如果問題依然存在，就要拆泵檢查,，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法,。
  1.2 開車步驟
    a.將泵內灌滿液體
    b.及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥,，就不需要人工操作）
    c.接通電源
    d.再打開出口閥門
  1.3 運行 運行中如有異常聲音,，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查,，檢查方法和步驟同1
  1.4 停機
    a.先關閉出口處閥門
    b.切斷電源,，并及時關閉進口處閥門；（如進口閥門為單向止回閥,，就不需要人工操作）,。
  1.5 維護
    a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次,。
    b.寒冷季節(jié),，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水,，必要時可加熱水進去解凍,，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉靈活,，再按照啟動步驟開車,。
    c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水,，泵正常運行時,，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉,，冷卻水的流量和壓力都沒有要求,，自來水即可；
    d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài),，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種,；
    e.中分泵殼的泵,，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料,，因熱脹冷縮尺寸有些變化,，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路,，以防中分面泄漏,，此條對北方的用戶尤其重要；
    f.泵不能承受進出口管道的重量,，進口管路越短越好,，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
    g.保持電機上沒有水跡,，防止電機受潮,。
（二）拆裝程序
  2.1 不帶付葉輪的泵（進口直徑≤125mm的泵）
拆裝順序：（參照本說明書中的結構圖）
    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,，拆下泵蓋。
    b. 緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8,。
    c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓,，拆下泵殼。
    d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓,，拆下密封盒,。
    e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15,。
安裝順序與拆卸順序相反,，需要注意的是：
    a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,，此間隙要求在2mm左右,。
    b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右,，高溫介質用泵,，此間隙要求在2.5mm左右。
    c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整,。
    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整,。
  2.2 帶付葉輪的泵（進口直徑>125mm的泵）
拆裝順序：（參照說明書中的結構圖）
    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,，拆下泵蓋。
    b緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8,。
    c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓,，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9,。
    d. 依次拆下付葉輪11,，密封盒14，K形密封圈15,，軸套18,。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后,，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,，此間隙要求在2.5mm左右
    b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右,，高溫介質用泵,，此間隙要求在2.5mm
    c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

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