化工泵系列UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵型號(hào)意義：

化工泵系列UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵主要性能：

    1） 耐腐耐磨，一泵多用,，酸堿類清液料漿均適用,。
    2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm,，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù),，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂,，防脫落,，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。
    3） 葉輪分開式,，閉式二種,，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
    4） 密封：K型動(dòng)力密封,、K1型動(dòng)力密封,、T型填料密封、T1型填料密封,、C3型非標(biāo)密封,。
    5） 適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸,，各種濃度的鹽酸,，液堿，既適用清液也適用料漿,。
    4,、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃（使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上）, 進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi),。

主要特點(diǎn)：

　　UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵,，如輸送酸、堿性清液或料漿,；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿,；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等,。該泵既耐腐蝕又耐磨損,，使用范圍十分廣泛。UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵具有如下特點(diǎn)：
　　1） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵強(qiáng)大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造,，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料,，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍,，是碳鋼,、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
　　2） 強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料,，是（丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍,，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性,。
　　3） 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸,、堿,、鹽）及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d,。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化,。
　　4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值,，消音性好，從而在輸送過程中zui大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音,。
　　5） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵安全可靠,，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用,。
　　6） 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下,，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛（POM）低一半,。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好,。
　　7） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*，抗粘附能力與PTFE相當(dāng),，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出,。

適用范圍：

　　1、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于硫酸磷肥業(yè)：稀酸,、母液,、污水、海水,、含硅膠的氟硅酸,，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　2,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛,、鋅、金,、銀,、銅、錳,、鈷,、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿,，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液,，污水等介質(zhì)輸送,。
　　3、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵泵用于化工及其它企業(yè)：各種硫酸,、鹽酸,、堿性、油類的清液或料漿崗位,。鐵紅粉生產(chǎn),，各種染料、顏料生產(chǎn),，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè),。
　　4、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于氯 堿 業(yè)：鹽酸,、液堿,、電解液等。
　　5,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于水處理業(yè)：純水,、高純水、污水（皮革污水,、電鍍污水,、電子污水、造紙污水,、紡織污水,、食品污水、生活污水,、制藥業(yè)污水等等）,。
　　6、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸,、鹽酸崗位,、帶雜質(zhì)的污水。
　　7,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性,、酸性、腐蝕性崗位,。
　　8,、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體,、煤漿的輸送,；洗選煤配用泵。

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵】結(jié)構(gòu)圖：

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵】軸封結(jié)構(gòu)圖及原理：

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵】啟動(dòng),、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝說明：

（一）啟動(dòng),、運(yùn)行及維護(hù)
  1.1 運(yùn)行前的檢查
    試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸,，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,，如盤不動(dòng)或有異常聲音,，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些,，太少應(yīng)加上一些）,邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在,，就要拆泵檢查,，（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法,。
  1.2 開車步驟
    a.將泵內(nèi)灌滿液體
    b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門（如進(jìn)口閥門為單向止回閥,，就不需要人工操作）
    c.接通電源
    d.再打開出口閥門
  1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音,，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查,，檢查方法和步驟同1
  1.4 停機(jī)
    a.先關(guān)閉出口處閥門
    b.切斷電源,，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；（如進(jìn)口閥門為單向止回閥,，就不需要人工操作）,。
  1.5 維護(hù)
    a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次,。
    b.寒冷季節(jié),，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水,，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，再按照啟動(dòng)步驟開車,。
    c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水,，泵正常運(yùn)行時(shí),，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉,，冷卻水的流量和壓力都沒有要求,，自來水即可；
    d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種,；
    e.中分泵殼的泵,，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料,，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊,，再連接進(jìn)口管路,，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要,；
    f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短,；
    g.保持電機(jī)上沒有水跡,，防止電機(jī)受潮,。
（二）拆裝程序
  2.1 不帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑≤125mm的泵）
拆裝順序：（參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋,。
    b. 緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8,。
    c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼,。
    d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓,，拆下密封盒。
    e. 旋開密封盒上的后壓蓋20,，取出K形密封圈15,。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    a. 將葉輪拼帽拼緊后,，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,，此間隙要求在2mm左右。
    b. 安裝好泵蓋后,，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右,，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右,。
    c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的,，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的,，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整,。
  2.2 帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑>125mm的泵）
拆裝順序：（參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋,。
    b緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8,。
    c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,，拆下泵殼9,。
    d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14,，K形密封圈15,，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反,，需要注意的是：
    a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后,，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
    b. 安裝好泵蓋后,，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右,，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
    c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

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